染色電腦,染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用體現(xiàn)了印染企業(yè)的硬實(shí)力,而對(duì)印染工藝的完善則是企業(yè)軟實(shí)力的展現(xiàn)。今天,我們來談?wù)劊?/span>滌綸浸染中色漬的解決方案。 產(chǎn)生染料漬、色塊的原因 ①染料選擇不當(dāng)和染料產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。 有些染料在染液中顆粒較大,有些染料雖然顆粒不大,但易于產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象,由于染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體(染料締合體)。這些較大的染料顆?;蛉玖暇奂w,在染色過程中沉積在織物上,從而造成色漬疵點(diǎn)?;蛟谌旧娘@色(固色)過程中,染料分子之間產(chǎn)生較強(qiáng)的聚合力,致使染料凝聚,造成染料漬和色塊。 ②染料溶解不良和染料的焦油化。 染色時(shí)未溶解的染料沾污于織物上形成色點(diǎn)。溶解染料用硬水,染料的溶解溫度掌握不當(dāng)?shù)纫自斐扇芙獠涣?。在遇難溶的或溫度過高的染料時(shí),對(duì)溶解的要求更高,否則較易產(chǎn)生溶解不良。關(guān)于染料的焦油化,是染料微粒與表面活性劑在高溫條件下,凝聚成煤焦油狀物質(zhì)的過程。其成因有以下三個(gè)方面: ◎前處理不良,凈化不充分。 ◎前處理使用濁點(diǎn)低于染色溫度的非離子型洗滌劑或非離子與陰離子復(fù)合型洗滌劑時(shí),洗滌不凈,會(huì)帶入染浴,隨著溫度的升高,非離子組分便逐漸失去水溶性,或者與陰離子組分脫離而形成疏水性油粒析出,粘附在織物上,產(chǎn)生色漬。 ◎當(dāng)采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時(shí),用量過高(2g/l以上)或者以高濃度與染料混合,并直接加入90℃以上水浴中,會(huì)與染料凝聚成焦油狀物質(zhì)。 ③染色設(shè)備不凈和色淀對(duì)織物的沾污。