淺色斑、深色斑、堿斑、固色斑、硅斑、柔軟劑斑技術(shù)大全——華高染色集中控制系統(tǒng)

印染市場的波動促使著印染企業(yè)對染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備進(jìn)行升級。但設(shè)備的升級只是硬實力的提升，軟實力的提高也是非常有必要的。今天，華高自動化為您介紹淺色斑、深色斑、堿斑、固色斑、硅斑、柔軟劑斑技術(shù)大全！

1.淺色斑

淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

2.深色斑

深色斑主要原因是前處理時織物油污水去凈，染色時油污處色澤偏深；或染色俗中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進(jìn)行處理，如前處理時加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

3.堿斑

堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。