如何提高硫化染料和活性染料的濕處理牢度——染色電腦

隨著染色電腦，染色集中控制的使用，印染自動化帶來的效果是顯而易見的。但是印染除了對設(shè)備的要求之外，對工藝的要求也是很高的。今天，我們就來談?wù)劊?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; font-size: 16px; color: rgb(112, 48, 160);">如何提高硫化染料和活性染料的濕處理牢度！

提高染色牢度的方法如下：

①合理掌握染料濃度與硫化堿的比例。
　?、诩訌娙旧笏椿蛟硐?。
　?、圻x用較好的無醛固色劑或交聯(lián)劑。
　　活性染料的染色牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度較差外，其他如日曬、皂洗、水浸、汗?jié)n、摩擦等牢度都較硫化染料好。但濕處理牢度一般也只有2-3級，外銷產(chǎn)品要求3級以上就有一定難度?；钚匀玖蠞裉幚砝味容^差的主要原因是：在染色過程中，在堿性條件下，活性染料與纖維反應(yīng)的同時，染料發(fā)生水解；空氣中的酸性氣體（如碳酸、硫的氧化物、氮的氧化物等）能使活性染料與纖維素的結(jié)合鍵斷裂。兩者都能使染料固著率降低，造成浮色而降低濕處理牢度。

解決活性染料濕處理牢度的方法如下：

①染色時掌握好染色工藝條件，如pH值、染色溫度、浴比等。因為，pH值升高，染料直接性降低，固色率也隨之下降。pH值較高時，離子化的纖維素占優(yōu)勢，纖維帶有很強的負(fù)電荷，對染料陰離子起排斥作用，甚至纖維素一0-／OH-比值下降，不利于染料與纖維反應(yīng)。

因此一般控制pH值在10～11為宜。染色溫度升高，染料的反應(yīng)性提高，染料的水解反應(yīng)速率也大大增加，其增加速度大于染料與纖維反應(yīng)速度，因此應(yīng)根據(jù)不同染料控制不同染色溫度。染色浴比小有利于上染，采用小浴比染色可增加染料與纖維反應(yīng)的概率，減少染料水解，有利于提高固色率。但浴比減小時，電介質(zhì)應(yīng)相應(yīng)減少。
　　②固色處理。使用效果好的固色劑如日本化藥公司的Kayafix UR固色劑。它能與活性染料上的磺酸基結(jié)合，使染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且在纖維表面形成封閉的保護(hù)層，從而提高了濕處理牢度。使用Kayafix UR固色處理時，用量為3％～5％，溫度50℃，處理15～20min，浴比1：（6～8）。處理后進(jìn)行水洗，洗去未固色反應(yīng)的浮色。

固色前織物應(yīng)充分水洗，使布面pH 值為6～7，使用固色劑時應(yīng)避免接觸堿劑，這樣才能保證固色效果。經(jīng)Kayafix UR固色處理后，一般皂洗牢度可達(dá)3級以上。

實踐證明，決定活性染料濕牢度的關(guān)鍵是合理制訂加工工藝，盡量提高染料與纖維的固色率，最大限度減少以物理狀態(tài)附著在纖維上的染料。