染色失誤？沒關(guān)系，還能補(bǔ)救——染色電腦

染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用大大提高了印染質(zhì)量，然而，在染色過程中，色光的準(zhǔn)確性受各種因素影響，各項(xiàng)工藝條件的波動將直接影響染色織物色光的準(zhǔn)確性，色光修正在所難免。今天，我們來談?wù)?span style="color: rgb(112, 48, 160);">純棉染色織物色光的修正【染廠可參考】！

純棉染色織物色光的修正可歸納為三大類：加色、減色、消色。

1加色

染色完成后，若色光與客戶供樣相比偏淺，可采用加色方法補(bǔ)救。加色方法根據(jù)客戶供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定，一般有軋料和回染兩種方法。前者適用于特淺色和淺色供樣，可在拉幅時直接軋料；后者則適用于色光為中、深色供樣，應(yīng)根據(jù)目測和小樣試驗(yàn)來確定加色方法。

1.1軋料

軋料一般是軋涂料或軋活性染料。軋涂料修色在拉幅過程中受溫度影響易引起色變，且與客戶供樣相比易造成“跳光”現(xiàn)象；軋活性染料修色則易于操作，色光穩(wěn)定，低濃度時對染色織物的色牢度基本無影響。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)修色濃度低于0.8g/L時，軋料對染色織物的染色牢度基本無影響，且可改善部分織物的干摩牢度；當(dāng)修色濃度高于0.8g/L時，染色織物的白布沾色和原樣變色牢度可能會略有下降。

因此，在加色濃度低于0.8g/L時，可采用軋活性染料加色的方法。

1.2回染

若加色濃度高于0.8g/L，為確保染色牢度，要采用全工藝回染修色。此方法流程長，水、電、汽浪費(fèi)大，成本高。因此，在定樣時應(yīng)考慮盡量避免。