隨著染色電腦,染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用,印染信息化進(jìn)程逐步加快。不久前,秀洲區(qū)舉行促進(jìn)印染行業(yè)“兩化”深度融合現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì),全區(qū)印染企業(yè)主要負(fù)責(zé)人來(lái)到吳江市桃源海潤(rùn)印染有限公司參觀學(xué)習(xí),豐富了信息技術(shù)在印染企業(yè)中應(yīng)用的實(shí)際認(rèn)知。
在公司的生產(chǎn)部,一臺(tái)臺(tái)全自動(dòng)碼布機(jī)吸引了參觀者的注意力。“這每一臺(tái)碼布機(jī)還連接著驗(yàn)布終端。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人指著一臺(tái)疵點(diǎn)數(shù)據(jù)采集儀器說(shuō),“在哪一碼有破洞、褶皺等情況都能檢驗(yàn)記錄下來(lái),工作效率更高,質(zhì)量檢測(cè)也更加精確。”
隨著用工成本、原材料成本的上升,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為印染行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),信息化與工業(yè)化的深度融合正是突破發(fā)展瓶頸的一劑良藥。而秀洲區(qū)眾多印染企業(yè)也不斷打造由信息技術(shù)構(gòu)成的“隱形流水線”,激發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新動(dòng)力。
在嘉興天倫納米染整有限公司,一套全自動(dòng)染色助劑稱量系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的作業(yè)模式。
據(jù)了解,在2013年以前,公司印染所需的顏料和助劑,都是由人工挑選,但是因?yàn)轭伭虾椭鷦┑臄?shù)量多達(dá)上百種,就算是工作3年以上的熟練操作工,也不能保證萬(wàn)無(wú)一失。而現(xiàn)在,公司設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)花色和圖案的同時(shí),直接在電腦中輸入所需的顏料和助劑等信息,并由此生成條碼。操作員掃一掃條碼,屏幕上便顯示出數(shù)十種印染助劑的數(shù)量、配比和添加順序等信息。在確認(rèn)無(wú)誤后,助劑注入系統(tǒng)便根據(jù)這些信息,開(kāi)始對(duì)相應(yīng)的助劑進(jìn)行挑選、稱重、混合,并自動(dòng)注入下一道的印染環(huán)節(jié)。
“全部動(dòng)作均由電腦控制完成,因此準(zhǔn)確率和可靠性都大幅提升,后道工作也節(jié)省了大量人工。”公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō),信息技術(shù)推動(dòng)了整個(gè)系統(tǒng)的高效化、精確化。
今年初以來(lái),秀洲區(qū)積極推進(jìn)“兩化”深度融合在企業(yè)生產(chǎn)、管理中的應(yīng)用,相繼出臺(tái)了《秀洲區(qū)推進(jìn)兩化深度融合發(fā)展信息經(jīng)濟(jì)實(shí)施方案(2015-2017)》、《秀洲區(qū)2015年推進(jìn)“兩化”深度融合發(fā)展信息經(jīng)濟(jì)工作方案》,明確實(shí)施路徑以及著力點(diǎn),并構(gòu)建由企業(yè)管理服務(wù)中心、軟件及工業(yè)云服務(wù)中心、供應(yīng)鏈管理服務(wù)中心、“機(jī)器換人”推廣服務(wù)中心等組成的區(qū)級(jí)“兩化”深度融合促進(jìn)中心,為企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)支撐。
“針對(duì)印染行業(yè)、化纖行業(yè)、織造行業(yè)和服裝行業(yè)的特點(diǎn),將繼續(xù)突出設(shè)備互聯(lián)化、過(guò)程信息化、管理集約化,加快推進(jìn)印染等行業(yè)的‘兩化’深度融合步伐,進(jìn)一步提高智能化生產(chǎn)與控制水平,優(yōu)化生產(chǎn)組織管理體系,提高競(jìng)爭(zhēng)力。”區(qū)經(jīng)濟(jì)信息商務(wù)局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
隨著科技的發(fā)展,信息化管理的完善,印染信息化的進(jìn)程會(huì)不斷加快,更加智能更加精準(zhǔn)的印染控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)決定了一個(gè)印染企業(yè)的硬實(shí)力發(fā)展。