目前管樁的制作工藝流程和設備技術日趨成熟。但在生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，管樁的生產(chǎn)質(zhì)量和安全生產(chǎn)問題時有發(fā)生，本文針對此問題進行分析。

一、管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制

1. 管樁的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

為了全面系統(tǒng)地分析管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制要點，依據(jù)生產(chǎn)特點，本文將其生產(chǎn)過程分解為以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1.1 樁帽生產(chǎn)：由端板、樁套箍、錨固鋼筋（根據(jù)需要）組成的焊接件。

1.2 鋼筋骨架生產(chǎn)：由鋼棒、螺旋筋組成的焊接件。

1.3 混凝土料生產(chǎn)：主要由水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑（減水劑）、摻合劑（粉煤灰等）攪拌混合料。

1.4 布料、合模生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有刷脫模劑、布料、上密封帶、合模。

1.5 張拉生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有張拉和固定張拉力。

1.6 離心成型生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有離心成型、浮漿清除。

1.7 養(yǎng)護生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有常壓養(yǎng)護、壓蒸養(yǎng)護。

1.8 吊裝與搬運：主要有行車吊裝和平板牽引車等搬運。

2. 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量及控制要點

2.1 樁帽生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)樁帽質(zhì)量缺陷對管樁的影響。鋼棒的鐓頭露出端板、鋼棒的鐓頭脫離端板、錨固鋼筋露出管樁內(nèi)外壁、鋼棒斷筋、端板變形、樁頭凹陷、端板與樁套箍焊縫脫落、鋼棒張力不均、管樁彎曲、斷樁。

(2)樁帽生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?端板：檢查材質(zhì)、直徑、孔徑、寬度、厚度及平面度；

?樁套箍：檢查材質(zhì)、焊接縫、直徑、厚度；

?錨固鋼筋：檢查材質(zhì)、直徑、長度；

?樁帽焊接件：檢查焊接強度、錨固鋼筋傾斜度。

2.2 鋼筋骨架生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)鋼筋骨架質(zhì)量缺陷對管樁的影響。鋼棒張力不均、鋼棒斷筋、鋼棒鐓頭露出端板、鋼棒鐓頭脫離端板、端板變形、管樁彎曲、管樁內(nèi)外露筋、油污和附著物影響鋼筋骨架與混凝土料的粘結、斷樁。

(2)鋼筋骨架生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?鋼棒：檢查材質(zhì)、直徑、精切后的差值和相對差值、鐓頭的強度，防止張拉時鐓頭脫落和張拉后因鋼棒長短不一造成每根鋼棒的預應力不同。

?螺旋筋：檢查材質(zhì)、直徑。

?鋼筋骨架：檢查鋼棒間距均勻、螺旋筋螺距、加密端長度、脫焊比及修復情況、各鋼棒兩端的平面度、鋼筋骨架的油污和附著物。

2.3 混凝土料生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)混凝土料質(zhì)量缺陷對管樁的影響?；炷亮腺|(zhì)量缺陷對管樁的主要影響有：混凝土料強度不達標、鋼筋腐蝕加快、管樁的使用壽命降低、管樁內(nèi)壁露石、混凝土料坍塌、斷樁。

(2)混凝土料生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?水泥：檢查強度等級、混凝土倉的質(zhì)量和計量、儲存周期。

?細骨料：檢查細度模數(shù)、雜質(zhì)含量（云母、有機物、輕物質(zhì)、氯化物）。

?粗骨料：檢查粒徑、壓碎指標、風化石、含泥量、硫化物和硫酸鹽含量及針、片狀物質(zhì)等含量。

?水：檢查水質(zhì)分析指標。

?外加劑（減水劑）：使用試檢驗檢證的產(chǎn)品，嚴禁使用氯鹽類外加劑。

?摻合劑（粉煤灰等）：使用規(guī)范標準的摻合劑，其他摻合劑應經(jīng)試驗試配符合要求方可使用。

?混凝土料攪拌混合?；炷亮吓浞焦芾碇贫然贫葢鶕?jù)品種、規(guī)格、原材料、氣候等調(diào)整，配方記錄完整存檔可查，攪拌投料設備計量經(jīng)檢定、運行良好，骨料堆放場所不受污染物及泥漿侵入。做好試塊留樣送檢。

2.4 布料、合模生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)布料、合模工藝對管樁質(zhì)量的影響。漏漿、粘皮、厚薄不均、管樁成品出現(xiàn)蜂窩或空洞、管樁內(nèi)外露筋、樁套箍凹陷、鋼棒下塌、螺旋筋散架，鋼棒張力不均、鋼棒斷筋、管樁彎曲、斷樁。

(2)布料、合模工藝的質(zhì)量控制

?管樁模具檢查：檢查模具的質(zhì)量及脫模劑的涂層，發(fā)現(xiàn)有模具跑輪受損變形、模具分段的連接螺栓缺損、模具受碰撞變形、密封面有缺陷、合模螺栓缺損及脫模劑涂層不均等不能使用。

?裝配：鋼筋骨架與樁端板應裝配嚴合，保持鋼筋骨架的完好，并檢查修復螺旋筋與鋼棒脫落的焊接點。

?布料：布料均勻平整，否則整條模具上出現(xiàn)高低不平的峰狀結構，致使離心效果不好，造成管壁厚薄不均或一頭厚一頭薄的現(xiàn)象；布料時兩端應多加混凝土料用以補充塞滿樁套箍，特別是張拉端應考慮張拉時造成的空隙更應多加混凝土料，布料作業(yè)現(xiàn)場保持干凈以便收回散落的混凝土料；控制布料速度，避免大量的混凝土料下落，致使鋼筋籠焊點脫落，鋼棒下塌，甚至散架。

(4)密封：清理樁套箍、端板及密封槽內(nèi)的混凝土料和雜物，密封油涂刷均勻，密封帶敷設平整就位。

(5)合模：合模時注意上模要緩慢放下，保持密封帶就位；上螺栓時左右成對稱，同時擰緊左右螺栓，不可單邊擰螺栓，以免模具單邊緊，造成合模不嚴實。

2.5 張拉生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)張拉工藝對管樁質(zhì)量的影響。張拉是預應力指標的關鍵，在管樁成型后很難檢測其數(shù)據(jù)，張拉工藝控制不嚴可能造成管樁的預應力不足、張拉過量斷筋，可能導致離心后混凝土料坍塌、斷樁。

(2)張拉工藝的質(zhì)量控制。有嚴格的張拉工藝管理制度，張拉制度應根據(jù)品種、規(guī)格、原材料等調(diào)整，張拉長度與張拉力記錄存檔可查，張拉機定期檢定。

2.6 離心生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)離心工藝對管樁質(zhì)量的影響?；炷亮厦芏炔蛔?、分層、混凝土料坍塌，環(huán)向裂紋、縱向裂紋、管樁厚度不均勻，管內(nèi)留有浮漿。

(2)離心工藝的質(zhì)量控制

?有嚴格的離心工藝管理制度，離心制度應根據(jù)品種、規(guī)格、原材料等調(diào)整，離心記錄存檔可查。

?浮漿清除應保持一定的傾斜度和時間。

?離心機轉(zhuǎn)速定期檢測、校正。

?離心機運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)振動過大、轉(zhuǎn)動異常，應停機進行檢修。同時對該管樁進行記錄、進行特別檢查，避免次品出廠。

2.7 養(yǎng)護生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)養(yǎng)護工藝對管樁質(zhì)量的影響。養(yǎng)護工藝控制不嚴管樁會出現(xiàn)強度不足、粘皮和麻面等，嚴重時可能出現(xiàn)裂紋。

(2)養(yǎng)護工藝的質(zhì)量控制

?養(yǎng)護工藝管理制度化，養(yǎng)護工藝應根據(jù)品種、規(guī)格、原材料、氣候等調(diào)整，養(yǎng)護記錄完整存檔可查。

?壓蒸養(yǎng)護前應檢查壓蒸釜的兩端密封、溫度表、溫控是否完好，壓力表、安全閥是否在檢定周期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常則停止壓蒸養(yǎng)護。

?養(yǎng)護后管樁標記應注意：張拉端在張拉時會造成混凝土料空缺，成型后該端混凝土料相對密度較低，應有標記并告知用戶，避免用作靜壓和錘擊受力端。

2.8 吊裝與搬運生產(chǎn)質(zhì)量與控制

(1)吊裝與搬運對管樁質(zhì)量的影響。吊裝與搬運可能造成斷樁、混凝土料坍塌、裂紋等。

(2)吊裝與搬運的質(zhì)量控制。有嚴格的吊裝規(guī)程，輕起輕放，保持起重設備完好，平板牽引車起動與停止時應緩慢；行車和牽引車的軌道要保持平整，軌道上不能有雜物。

二、管樁生產(chǎn)安全分析

1. 多個作業(yè)環(huán)節(jié)共有的生產(chǎn)作業(yè)安全分析

1.1 吊裝作業(yè)

管樁生產(chǎn)的全過程大多需要吊裝，且起吊的產(chǎn)品和模具等質(zhì)量重、長度長、吊運的距離大。起重傷害是管樁生產(chǎn)主要的危險要素之一，除認真執(zhí)行強制的檢定外，還應做好日常管理工作。

(1)主要危險因素：起重傷害。

(2)主要對策措施。

?防脫鉤：認真檢查起吊用具、吊鉤的磨損、吊鉤與鋼絲繩的連接及吊鉤防脫裝置，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。

?防鋼絲繩斷裂：及時淘汰斷絲超量、折彎變形的鋼絲繩，鋼絲應有專人保管、檢查，及時報廢和更換。

?安全裝置完好：檢查緩沖器、各限位器、行車間防碰、起吊重量限制等。

?避免起吊物墜落傷人：生產(chǎn)中起吊的重物經(jīng)過人員作業(yè)場所時作業(yè)人員應停止工作及時避讓；經(jīng)過正在作業(yè)的張拉、布料等不宜間斷的作業(yè)區(qū)域時，行車應等待，嚴禁起吊重物經(jīng)過人員上空。

?避免碰撞：管樁在吊運轉(zhuǎn)場時，作業(yè)人員應在管樁著地后方可接近作業(yè)；行車吊物經(jīng)過布料機、模具堆放區(qū)時應保持高度并留有余量。

?信號警告：因生產(chǎn)場所的離心機、風動工具等產(chǎn)生的噪聲大，行車的警告信號應有足夠的聲光信號強度。

?人員培訓：除按規(guī)定參加相關部門的定期培訓外，企業(yè)應對吊裝、司索及吊裝涉及區(qū)域人員作針對性的安全培 訓。

?操作規(guī)程：細化吊裝操作規(guī)程，確保在管樁斷裂、鋼絲繩斷裂、脫鉤等管樁墜落時及吊裝工操作方向、高度等失誤時不致造成人員傷亡。

1.2 電氣作業(yè)

(1)主要危險因素：觸電。

(2)主要對策措施。

?車間用電應采用PN-S三相五線制，每年進行防雷檢測的同時要檢測設備的接地電阻。

?電纜應埋地或套金屬管，嚴禁使用塑料套管或裸電纜地面敷設以免重物磕破造成漏電事故。

?盡量減少移動電氣和手持電氣的使用。使用移動電氣和手持電氣應有接地線和漏電保護，其電源線應無破損、無接頭并有防磕碰措施。

?行燈應采用36V及以下安全電壓。

?電工按規(guī)定參加相關部門的定期培訓。

2. 各主要作業(yè)環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)分析

2.1 鋼棒精切作業(yè)

(1)主要危險因素：送棒失控刺傷人員。

(2)主要對策措施。

?鋼棒精切前應檢查設備同軸度防止鋼棒偏出。

?設置檔板，在設備送棒過量時阻止其繼續(xù)送棒。

?設置隔離區(qū)和警示牌。

2.2 混凝土料攪拌作業(yè)

(1)主要危險因素：人員進入攪拌罐檢維修作業(yè)時設備突然啟動等事故傷人。

(2)主要的對策措施：混凝土料攪拌作業(yè)的主要危險多發(fā)生在入罐檢維修和清除凝結的混凝土料時，入罐作業(yè)時應將電源關閉后上鎖，將鎖匙交入罐者保管；固定攪拌輥等可轉(zhuǎn)動的部件；切斷各進料口，關閉并鎖死出料口；監(jiān)護者須始終目視監(jiān)護。

2.3 張拉作業(yè)

(1)主要危險因素：張拉桿、油管斷裂傷人。

(2)主要對策措施。

?定期檢驗張拉桿的焊縫，防止張拉桿斷裂造成張拉機、其配件、張拉桿、模具等彈出傷人。

?張拉作業(yè)人員不應正對張拉機，張拉作業(yè)時其兩端及附近嚴禁有人。

?設置隔離區(qū)和警示牌。

?固定液壓油管的兩端，防止斷裂后因液壓油噴射導致油管回彈傷人。

2.4 離心作業(yè)

(1)主要危險因素：松動的螺栓、螺母甩出傷人；離心機彈出托輪傷人等。

(2)主要對策措施。

?離心前應確保合模螺栓擰緊，確保離心機隔離墻完整有效，防止高速離心時松動散落的螺栓、螺母甩出。

?發(fā)現(xiàn)離心機振動異常時應及時停機，防止模具彈出托輪擊破隔離墻傷人。

?嚴禁離心機未停穩(wěn)時人員入內(nèi)。

2.5 養(yǎng)護作業(yè)

(1)主要危險因素：蒸汽灼傷、壓蒸釜端蓋飛出傷人。

(2)主要對策措施。

?壓蒸釜及其壓力表、安全閥嚴格依照相關規(guī)定檢定。

?壓蒸釜端蓋與釜體的咬合處在每次壓蒸前進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常停止使用并請相關資質(zhì)單位維修并檢定合格后方可使用。

?壓蒸釜與端蓋咬合后應插上定位銷，確保完全咬合。

?及時修復蒸汽管道和壓蒸釜破損的保溫，設置警示標志。

2.6 堆場作業(yè)

(1)主要危險因素：管樁坍塌傷人。

(2)主要對策措施。

?使用有較的阻檔構件及管樁連接件，防止管樁滾動、坍塌。

?嚴格控制管樁的堆高層數(shù)，嚴禁不同管徑的管樁混堆。

?管樁堆放區(qū)與廠內(nèi)建筑及道路保持一定距離，距離過近時設置防撞設施和防護欄。

三、結語

管樁在生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，產(chǎn)品可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量缺陷。在樁基施工中，監(jiān)理人員只能從其外表上觀察和判斷管樁的質(zhì)量。管樁生產(chǎn)危險性效大，生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)事故時有發(fā)生。因此要控制管樁質(zhì)量，確保貨源不受安全生產(chǎn)事故、責令整改等影響，監(jiān)理工作必須深入到生產(chǎn)廠家，全面考察管樁生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量和安全生產(chǎn)條件。