方樁生產(chǎn)企業(yè)雖然建立了ISO9001質(zhì)量管理體系，但是由于方樁的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，自動化程度低，人為影響因素很多，為了嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)對攪拌、張拉、離心、養(yǎng)護(hù)四個關(guān)鍵過程的控制，以達(dá)到滿足顧客要求和提高內(nèi)部管理水平的目標(biāo)。

一、混凝土攪拌過程

方樁混凝土攪拌過程（工序）是方樁生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程（工序）--質(zhì)量控制點(diǎn)。如何正確實(shí)施該質(zhì)量控制點(diǎn)，確保該關(guān)鍵過程質(zhì)量受控，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手。

1. 秤量系統(tǒng)的穩(wěn)定

（1）秤量系統(tǒng)。其主要由秤臺架、秤斗、傳感器、顯示儀表、連接線（信號電纜）等組成。秤量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精密度直接影響混凝土的制造質(zhì)量。

（2)秤臺架的剛度可靠性。大多數(shù)秤臺架（座）均在攪拌樓樓層框架上制作安裝，或用吊秤，或用懸臂秤。因此支撐傳感器的秤臺架必須牢固、剛度好，秤量后秤臺支架（座）不會變形、晃動，攪拌樓框架也要有足夠的剛性，避免攪拌機(jī)運(yùn)行時秤臺架晃動變形。

（3）秤斗的自由性。秤斗作為混凝土原材料配合比的儲料容器，在稱重計(jì)量時必須充分靈活自由，除了傳感器的支點(diǎn)外，它不能受其它連接物的干擾，否則會影響秤重的準(zhǔn)確性。要保重秤斗與周圍框架的間隙≥2cm，各秤斗進(jìn)料口、出料口應(yīng)使用軟連接，水泥、礦粉采用過濾布做軟接，以起到排氣作用。水秤、外加劑秤則采用軟質(zhì)PVC雙面膠水帶，既軟接又抗?jié)B。在固定軟接時不要拉得過緊，保證秤斗有一定的晃動量。水秤、外加劑秤的管道輸入口應(yīng)另外固定，不可直接擱置在秤斗上，管道出口安裝氣動蝶閥，以免影響稱量的精度。

（4）傳感器的選擇和安裝。傳感器的秤量范圍一般應(yīng)為稱重量和秤斗自重總和的3?5倍為宜，既要考慮秤量時物料的沖擊，又要考慮量值過大時精 度降低。傳感器的結(jié)構(gòu)形式有懸掛式（吊式）和懸臂式兩種，懸掛式適合于稱重量較小情況，一般如水秤、外加劑秤，懸臂式適合于石子秤、砂秤、水泥秤、摻合料秤等。但在許多攪拌站的地面秤量系統(tǒng)中也有大量使用懸掛式傳感器的，直接吊在儲料倉下，連同橫皮帶一起秤重或單獨(dú)的秤斗秤后再放入橫皮帶。懸臂式傳感器安裝時應(yīng)根據(jù)傳感器指示的箭頭方向安裝，不可裝反。在秤重后還應(yīng)注意傳感器懸臂端底面與固定支架是否有5mm以上的間隙，使用中也要經(jīng)常檢查該間隙部位是否被水泥結(jié)塊、其它碎石、沙粒等雜物所堵塞而影響稱重精度。另外在安裝或維護(hù)秤量系統(tǒng)時，不能將傳感器當(dāng)做電焊時的連接導(dǎo)體，任意的打火、焊接中產(chǎn)生的大電流必然會引起傳感器失效失真。在生產(chǎn)過程中還要經(jīng)常對稱量系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，定期校秤標(biāo)定。

2. 控制系統(tǒng)的先進(jìn)、可靠、穩(wěn)定

（1）控制系統(tǒng)的組成主要包括電氣控制系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)。有兩種控制方式均可獨(dú)立完成砼生產(chǎn)：一種是手動方式，即借助于工控機(jī)，手動操作各有關(guān)按鈕完成砼生產(chǎn)；另一種是自動方式，即完全由工控機(jī)實(shí)現(xiàn)砼的自動生產(chǎn)與管理。兩種控制方式可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)相互轉(zhuǎn)換。

（2）電器控制系統(tǒng)由電氣柜和操作臺兩部分組成。電氣元器件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合國際（IEC-947）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。電氣柜內(nèi)電器件采用標(biāo)準(zhǔn)卡軌安裝，板前布線，給維修、安裝帶來極大的方便。系統(tǒng)具有大、小兩個操作臺（或操作區(qū)域），其中大操作臺主要控制和監(jiān)視攪拌設(shè)備的生產(chǎn)情況，小操作臺用來控制和監(jiān)視骨料倉分料器及各種骨料的上料情況、粉料倉上料控制情況。兩操作臺各按鈕按生產(chǎn)流程方式布置，且均有中文標(biāo)注，使操作更加清晰明了，操作人員容易掌握，使用方便?？刂葡到y(tǒng)的輸入電源應(yīng)穩(wěn)定，建議加裝穩(wěn)壓器，控制臺應(yīng)可靠接地防止靜電產(chǎn)生。由于攪拌樓粉塵較大，應(yīng)定期對各元器件吹灰除塵，以防積灰引起短路跳閘、死機(jī)、誤動作、燒毀元器件。

（3）微機(jī)控制系統(tǒng)采用MK2000方樁生產(chǎn)專用管理系統(tǒng)軟件，該軟件系統(tǒng)主要由自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)兩大功能模塊組成，功能強(qiáng)大。其中自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)通過工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的傳感器、硬件電路和I/O接口板，采用標(biāo)準(zhǔn)的IPC工業(yè)控制機(jī)對混凝土攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)的各控制信號進(jìn)行實(shí)時測量、顯示和控制，具有配比儲存、落差自動補(bǔ)償、砂石含水率補(bǔ)償?shù)裙δ埽⑶夷軠?zhǔn)確方便地輸入、調(diào)出和修改各物料的設(shè)定值及配方號，對生產(chǎn)過程中的錯誤做出提示，實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動化。生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度室、試驗(yàn)室、控制室、運(yùn)輸部、總經(jīng)理室等業(yè)務(wù)部門的全面聯(lián)網(wǎng)，對生產(chǎn)任務(wù)單、施工配比、原材料的進(jìn)料和消耗、商品砼生產(chǎn)和運(yùn)送記錄（砼小票記錄）、各生產(chǎn)報(bào)表等重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的數(shù)字化管理，極大地方便了企業(yè)的管理和決策，提高了企業(yè)的競爭力。

系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠的運(yùn)行，并具有常見故障檢測及報(bào)警功能。

（4）電視監(jiān)控系統(tǒng)主要由彩色攝像機(jī)、自動光圈鏡頭、彩色多畫面處理器、彩色工業(yè)監(jiān)視器等組成。通過電視監(jiān)控可以方便地觀察外部生產(chǎn)情況，以防止意外情況的發(fā)生。系統(tǒng)具有多套配比庫，可滿足技術(shù)部多方需求，如施工配比、理論配比等。所有技術(shù)報(bào)表自動生成，能夠一次性打印，并且各種報(bào)表用戶能夠像WORD一樣自行調(diào)整。技術(shù)部通過網(wǎng)絡(luò)接收生產(chǎn)任務(wù)信息，從選配比到出廠資料，無論是工作時間還是工作量，都比使用系統(tǒng)前有質(zhì)的飛躍。

（5）目前很多企業(yè)在統(tǒng)計(jì)原材消耗數(shù)量時，仍然使用生產(chǎn)配合比的單方耗用量乘以生產(chǎn)方量來計(jì)算每種原料的總體原材用量，但是配比用料與實(shí)際耗料（料秤）是存在一定誤差的。系統(tǒng)在進(jìn)行耗料自動采集后，交生產(chǎn)每盤混凝土的耗料數(shù)量，以設(shè)計(jì)用量和實(shí)際用量的形式進(jìn)行比對，同時顯示兩種耗料數(shù)量及誤差率，并詳細(xì)記錄生產(chǎn)每盤混凝土的時間、方量、喂料車號、方樁型號規(guī)格等信息，為混凝土的質(zhì)量跟蹤、 攪拌系統(tǒng)倉位校對、原料的實(shí)際消耗等多方管理分析提供準(zhǔn)確安全的依據(jù)。

3. 攪拌機(jī)內(nèi)部攪拌功能設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻

攪拌機(jī)有立軸行星式攪拌機(jī)和雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩種。這兩種攪拌機(jī)各有千秋，使用廣泛。

（1）立軸行星攪拌機(jī)攪拌原理為公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)，有復(fù)雜的攪拌曲線，能在很短的時間內(nèi)完成攪拌工作，屬完全的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，具有長期干攪拌的能力。與臥軸攪拌機(jī)比較，具有無軸端密封和不漏漿等特點(diǎn)；與立軸攪拌機(jī)比較，具有電機(jī)功率小，不卡料，耐磨件磨損小等優(yōu)點(diǎn)。

（2）雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌軸采用軸端新型圓錐螺旋傘齒-行星齒輪減速機(jī)傳動，臥式筒體內(nèi)安裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的槳葉，槳葉成一定的角度將物料向軸向、徑向翻滾，使物料迅速均勻混合。其也屬強(qiáng)制式攪拌機(jī)，激烈的攪拌運(yùn)動縮短了一次混合的時間，更快速高效。由于傳動減速箱在腔體外，維護(hù)檢修更容易。

（3）攪拌就是利用攪拌葉的強(qiáng)制力、物料的重力，使各種物料如粗骨料、細(xì)骨料、粉狀膠凝材料、水、減水劑等均勻混合在一起，組成一種膠凝狀可流動的混凝土工序。 攪拌過程分為兩個階段，第一階段為干攪拌，一般為5?30s，這個階段對混凝土攪拌的均勻性有很大的影響； 后一階段為濕攪拌，一般控制在70?120s之間，將全部物料混合在一起，使之成為新的膠凝狀混凝土材料。攪拌如果不均勻，混凝土就會離析，那么粗料多的強(qiáng)度就高，細(xì)料多的強(qiáng)度就會相對低一些。因此，攪拌葉片的設(shè)計(jì)角度、葉片大小都應(yīng)適合管樁混凝土的生產(chǎn)要求，另外對原材料的下料程序也要進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

（4）物料的投料順序及混凝土的用水量（水膠比）控制對混凝土的和易性、流動度起著很關(guān)鍵的作用。目前有以下幾種投料方式：①一次投料法，將水泥、摻合料、砂、石一次性投入，干拌后再投水濕拌，最后加減水劑攪拌；②順序投料法，按一定的順序，如砂、水泥、摻合料、碎石順序投料，先干拌，后加水濕拌，最后加減水劑攪拌；③混合投料法，先投入同種物料中的一部分，以后再陸續(xù)投入，如先投砂、水泥、摻合料，進(jìn)行干拌，再投大部分或全部水，進(jìn)行短時間濕拌，然后投碎石繼續(xù)攪拌，加剩余水再攪拌。減水劑如果加入水中一起稱量更均勻。

方樁混凝土攪拌工序宜采用混合投料法，可以充分利用有效的時間，根據(jù)物料的特點(diǎn)綜合平衡。在砂石下料時就邊開邊攪拌，下完砂石再下水泥和摻合料，干拌時間要短，加60%水及減水劑濕拌，最后加剩余40%水?dāng)嚢?。?dāng)然，方樁廠家也可以對骨料、粉料的具體投料順序結(jié)合實(shí)際作調(diào)整、試驗(yàn)，既要使膠凝材料起到提高強(qiáng)度作用，也要考慮到攪拌機(jī)本身設(shè)備的性能特點(diǎn)。合理的投料順序?qū)μ岣呋炷翉?qiáng)度、減少水泥用量有極大的幫助。

二、預(yù)應(yīng)力張拉過程

預(yù)應(yīng)力的作用主要是：在方樁承受載荷之前，對受拉方樁中的鋼筋施加預(yù)壓應(yīng)力，提高構(gòu)件的剛度和抗彎性能，推遲裂縫出現(xiàn)的時間，增加構(gòu)件的耐久性。因此，為了保證方樁的脫模起吊、裝車入釜、入庫堆放、發(fā)貨裝車、工地卸貨、樁基施工、樁基承載及耐久性等的安全可靠，將預(yù)應(yīng)力張拉過程（工序）確定為質(zhì)量體系的關(guān)鍵過程（工序）、 質(zhì)量控制點(diǎn)是十分必要的。在混凝土布料及合模之后，離心成型和蒸養(yǎng)之前，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力張拉采用鋼模外部一次整體張拉工藝，有中心張拉和外圓張拉兩種，一般直徑800以上大口徑方樁采用外圓張拉方式。 張拉工藝采用預(yù)應(yīng)力（油壓表顯示值）和伸長值雙重控制，以油壓為主，控制伸長值為輔，兩個數(shù)據(jù)都要記錄備查。

1. 張拉機(jī)的校驗(yàn)標(biāo)定

預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其校正的準(zhǔn)確度會直接影響建立在管樁構(gòu)件上的預(yù)應(yīng)力值和管樁的性能，尤其是在小預(yù)應(yīng)力值的方樁構(gòu)件施工中更應(yīng)重視千斤頂?shù)男ｒ?yàn)。另外，油壓表也要同時校驗(yàn)標(biāo)定。以上校驗(yàn)工作均應(yīng)請當(dāng)?shù)赜?jì)量部門定期實(shí)施并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

2. 張拉工裝部件（五件套）的加工、裝配精度、張拉規(guī)范

張拉工裝部件（張拉具）一般有張拉螺桿、張拉螺母、錨固板、固定板、張拉板五件組成，也叫張拉五件套。張拉板、固定板與方樁的端板裝配，它們的同心度、外圓尺寸精度等與鋼模的內(nèi)孔尺寸配合間隙，決定了張拉時預(yù)應(yīng)力是否有損失，同樣，張拉螺桿與錨固板內(nèi)孔的同心度、間隙小有摩擦也會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失。張拉后應(yīng)保壓10?20s，并迅速用板子、棘爪等工具鎖緊張拉大螺母或大螺環(huán)（外園張拉），盡量減少預(yù)應(yīng)力損失。已投產(chǎn)幾年的老方樁廠，由于張拉螺桿絲牙損壞，張拉往往會采用墊螺絲、套筒、墊片之類的零件，應(yīng)盡量避免這種做法，因?yàn)閺埨舐菽覆灰祖i緊。

3. 模具的清潔潤滑

一般在張拉板、固定板裝配對應(yīng)位置的鋼模筒體內(nèi)圓表面要刷廢機(jī)油，如果有殘余的混凝土、水泥漿必須清理干凈，以便張拉時摩擦阻力小，預(yù)應(yīng)力損失少。喂料后、合模前也必須檢查有無混凝土雜物掉入該位置，必須清潔后張拉。

4. 環(huán)筋

鋼筋籠由滾焊機(jī)自動點(diǎn)焊而成，如果焊接不牢，或者在裝配、喂料時散籠，環(huán)筋倒下，該處鋼筋籠的外圓直徑變小了，在預(yù)應(yīng)力張拉時預(yù)應(yīng)力鋼筋就會不在一條直線上，預(yù)應(yīng)力就會在垂直方向分解一個力，造成預(yù)應(yīng)力的部分損失。

綜上所述，在預(yù)應(yīng)力張拉工序中存在各種各樣的預(yù)應(yīng)力損失。因此，雖然工藝規(guī)定要求預(yù)應(yīng)力值為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度的70%，但在實(shí)際操作中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力的損失，油壓表值應(yīng)控制在70%?75%之間，取上限值為宜，尤其是長樁。

三、離心成型過程

離心成型是指利用旋轉(zhuǎn)時物料的離心力，使游動的混凝土在鋼模中進(jìn)行有序排列，形成有密實(shí)的混凝土層過程（工序）。混凝土越密實(shí)強(qiáng)度就越高，反之則低。離心工藝制度設(shè)計(jì)的合理與否直接決定了混凝土的強(qiáng)度、管樁的外觀質(zhì)量。

1. 離心機(jī)和鋼模的運(yùn)轉(zhuǎn)精密度

（1) 離心機(jī)的水平度和平行度必須定期校正，各地腳螺絲、連接螺絲緊固不松動，離心機(jī)運(yùn)行時無振動，離心機(jī)托輪間距準(zhǔn)確不錯位滑移，傳動皮帶張緊不打滑。

（2) 鋼模同心度好、跑輪磨損一致、直線度好不變形，與鋼模跑輪對齊不錯位，離心時管模不跳動。

（3）定期用轉(zhuǎn)速表校驗(yàn)鋼模的轉(zhuǎn)速與設(shè)定離心工藝轉(zhuǎn)速是否一致。

2. 離心工藝制度的確定

（1）離心速度的選擇：離心速度決定離心力的大小。在一定的塌落度條件下，選擇最佳的離心速度是十分關(guān)鍵的。離心工藝一般分四個階段：低速、低中速、中速、高速。低速階段又稱為布料速度階段，目的是使鋼模中的混凝土沿鋼?？v向均勻分布，并有部分拌合作用。中速、低中速為過渡速度階段，起均勻、拌合、速度轉(zhuǎn)換作用，使混凝土成型時有逐漸連續(xù)進(jìn)行的過程；高速階段為混凝土密實(shí)速度階段，它加大離心力，使混凝土拌合物充分密實(shí)，析出漿水。

（2）離心時間的選擇：根據(jù)混凝土拌合物的實(shí)際情況以及設(shè)備、鋼模的運(yùn)行狀況，合理選擇四個階段的離心時間。低速時間不宜過短和過長，過短則混凝土調(diào)整不均勻，過長則會加劇鋼模內(nèi)壁與混凝土的摩擦，破壞隔離效果，從而導(dǎo)致方樁外壁粘皮、麻面、剝落、脫模困難。 總離心時間盡量控制在9?15min內(nèi)，以提高離心機(jī)的使用效率和節(jié)約電力。四個階段的離心時間大概為慢速2?4min，低中速1?2min，中速1?2min，高速4?8min，僅供參考。

四、養(yǎng)護(hù)過程

養(yǎng)護(hù)也對混凝土的強(qiáng)度有很大影響，養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土就會產(chǎn)生干縮裂縫，對混凝土的強(qiáng)度影響很大。管樁混凝土養(yǎng)護(hù)主要有常壓養(yǎng)護(hù)（蒸養(yǎng)池）和壓蒸養(yǎng)護(hù)（蒸壓釜）兩種，對生產(chǎn)PC樁產(chǎn)品的工藝，應(yīng)將常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)作為關(guān)鍵過程（工序），對生產(chǎn)PHC管樁產(chǎn)品的工藝，應(yīng)將壓蒸養(yǎng)護(hù)作為關(guān)鍵過程（工序）。

1. 常壓養(yǎng)護(hù)

常壓養(yǎng)護(hù)是指鋼模和方樁一起放置在蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使方樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模、放張強(qiáng)度，生產(chǎn)PC方樁則還要保證PC方樁的產(chǎn)品 強(qiáng)度達(dá)到要求（如C60、C70強(qiáng)度等級等）。常壓養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，養(yǎng)護(hù)恒溫溫度一般控制住80?95°C之間。升溫速度勻速，不宜過快，以防混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。池內(nèi)蒸汽管分布均勻，加熱就會均勻，池蓋保溫、不漏蒸汽。溫度計(jì)定期校驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)時間必須保證不得為追求生產(chǎn)效率而提前開池。常壓養(yǎng)護(hù)工藝制度也是要通過實(shí)驗(yàn)室多次試配才能確定。

2. 壓蒸養(yǎng)護(hù)

壓蒸養(yǎng)護(hù)是指方樁脫模后裝車進(jìn)入蒸壓釜中，經(jīng)飽和蒸汽高溫高壓養(yǎng)護(hù)，是混凝土強(qiáng)度迅速達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的過程。壓蒸養(yǎng)護(hù)有升壓、恒壓、降壓、降溫四個階段，該壓蒸工藝可以使管樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到C80等級以上，也就是PHC方樁。同樣升壓階段應(yīng)勻速緩慢，時間控制在 1.5?2.5h內(nèi)；恒壓階段應(yīng)保證壓力在0.9?1.05MPa，溫度在180°C左右狀態(tài)下，時間控制在3.5?4.5h；降壓階段同樣應(yīng)勻速緩慢，時間控制在1.5?2.5h內(nèi)；最后是降溫階段，雖然壓力為零，但是方樁溫度還是很高，達(dá)到80?100°C之間，與室外溫差過大，要避免因驟冷而使方樁混凝土收縮不均勻產(chǎn)生裂紋。一般采用微開、半開、全開釜門，有條件的方樁廠可以制作保溫棚或覆蓋防風(fēng)油布，待冷卻到比氣溫略高時再出釜或出棚，這在寒冷的北方地區(qū)尤其重要。關(guān)于壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝制度的制定，各管樁廠應(yīng)根據(jù)自己的混凝土配合比、脫模強(qiáng)度、蒸汽質(zhì)量、蒸壓釜的配備等情況進(jìn)行試驗(yàn)論證。

預(yù)應(yīng)力方樁都是通過以上四個工序來實(shí)現(xiàn)的，因此對影響產(chǎn)品關(guān)鍵的上述四個質(zhì)量工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，列為關(guān)鍵過程，一定會取得很大效果。