有了染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的幫助對(duì)印染質(zhì)量的提高效果是非常顯著的，然而，正所謂行百里者半九十，后整理工藝也是關(guān)系印染質(zhì)量的一個(gè)重點(diǎn)。今天，華高自動(dòng)化為您介紹：4類后整理工藝分析！

織物在整理前的一些加工如練漂、印染等過程中，經(jīng)常受到經(jīng)向張力，迫使織物的經(jīng)向伸長，緯向收縮，并產(chǎn)生其他一些缺點(diǎn)，如幅寬不勻、布邊不齊、手感粗糙、平帶有極光等。

為了使織物具有整齊劃一的穩(wěn)定門幅，同時(shí)又能改善上述缺點(diǎn)并減少織物在服用過程中的變形，一般織物在染整加工基本完成后，都需經(jīng)拉幅整理。

織物在織造、染整過程中，經(jīng)向受到張力，經(jīng)向的屈曲波高減小，因而會(huì)出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。而親水性纖維織物浸水濕透時(shí)，纖維發(fā)生溶脹，經(jīng)緯紗線的直徑增加，從而使經(jīng)紗屈曲波高增大，織物長度縮短，形成縮水。

當(dāng)織物干燥后，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物保持收縮狀態(tài)。機(jī)械預(yù)縮是將織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機(jī)械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。

預(yù)縮后的棉布縮水率可降低到1％以下，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動(dòng)，織物手感的柔軟性也會(huì)得到改善。

毛織物可采用松弛預(yù)縮處理，織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。織物縮水還與其組織有關(guān)。織物的縮水程度常用縮水率來考核。

改變纖維原有的成分和結(jié)構(gòu)，提高其回彈性，使織物在服用中不易折皺的工藝過程稱為防皺整理。

主要用于纖維素纖維的純紡或混紡織物，也可用于蠶絲織物。

織物防皺整理后，回復(fù)性能增加，一些強(qiáng)度性能和服用性能等得以改善。如棉織物的抗皺性能和尺寸穩(wěn)定性有明顯的提高，易洗快干性能也可獲得改善，雖然強(qiáng)度和耐磨性能會(huì)有不同程度的下降，但在正常的工藝條件控制下，不會(huì)影響其穿著性能。

粘膠織物除抗皺性能有明顯提高之外，其斷裂強(qiáng)度也稍有提高，濕斷裂強(qiáng)度增加尤為明顯。但防皺整理對(duì)其他相關(guān)的性能有一定的影響，如織物斷裂伸長有不同程度的下降，耐洗滌性隨整理劑而不同，染色產(chǎn)品的水洗牢度有所提高，但有些整理劑會(huì)降低某些染料的日曬牢度。

熱塑性纖維的織物在紡織過程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在染整工藝的濕、熱和外力作用下，容易出現(xiàn)褶皺和變形。故在生產(chǎn)中(特別是濕熱加工如染色或印花)，一般都先在有張力的狀態(tài)下用比后續(xù)工序微高的溫度進(jìn)行處理，即熱定型，以防止織物收縮變形，以利于后道加工。

此外，利用熱定型工藝并結(jié)合其他物理或機(jī)械作用還可以制得彈力紗(絲)、低彈紗(絲)和膨體紗等紗線.

經(jīng)過熱定型的織物，除了提高尺寸穩(wěn)定性外，其他性能也有相應(yīng)變化，如濕回彈性能和起毛起球性能均有改善，手感較為硬挺；熱塑性纖維的斷裂延伸度隨熱定型張力的加大而降低，而強(qiáng)度變化不大，若定型溫度過高，則兩者均顯著下降；熱定型后染色性能的變化因纖維品種而異。

各類織物的后整理工藝離不開定型機(jī)的使用，因而，選擇合適的定型機(jī)對(duì)邊裝置也是非常重要的。

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