染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用對印染生產(chǎn)而言無疑是如虎添翼。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，還是會偶爾出現(xiàn)一些瑕疵問題，今天，我們來談?wù)?strong>紡織品染色后破洞的原因！

1.疵病形態(tài)

織物經(jīng)染整加工，半制品或成品上輕者斷一二根紗，嚴(yán)重時出現(xiàn)大小破洞。疵病有是有規(guī)律，有時無規(guī)律，該疵點(diǎn)一般系突發(fā)性疵點(diǎn)，如有疏忽，將產(chǎn)生大量次布，嚴(yán)重影響染色半制品、成品的質(zhì)量和使用價值。該疵點(diǎn)一旦造成，無法補(bǔ)救。

2.產(chǎn)生原因

織物在染整加工過程中形成破洞的原因可歸納為燒破、鉤破、擦破、拉破、軋破以及纖維脆損等幾種。

(1)燒破：主要發(fā)生在燒毛機(jī)上，由燒毛工藝不當(dāng)造成。

(2)鉤破：在染整加工過程中所有布匹經(jīng)過的部位都有發(fā)生鉤破的可能?？椢镞\(yùn)轉(zhuǎn)時經(jīng)過凸出硬物以及破裂部位等接觸而造成鉤破。熱定形布邊上出現(xiàn)的針眼扎破，主要是由針板上的彎針?biāo)斐桑仨毤皶r檢查調(diào)換。

(3)擦破：織物經(jīng)過設(shè)備的硬糙部位都有發(fā)生摩擦而擦破的可能。

(4)拉破：一種情況是織物本身已有小破洞未及時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)絲光拉幅或染色后拉幅整理，原有小破洞會擴(kuò)大；應(yīng)注意尋找前加工過程中產(chǎn)生破洞的根源。另一種情況是薄織物前處理伸長過大，門幅過窄，拉至規(guī)定門幅擴(kuò)幅過大，織物易被拉破；此外，拉幅布鋏開口過遲，布鋏刀片夾角太銳利等都易使織物被拉破。

(5)軋破：織物經(jīng)過嵌有堅(jiān)硬物質(zhì)的軋輥，被軋輥軋成破洞。軋光機(jī)滾筒上有干硬塊狀物，造成軋光破洞。

(6)纖維脆弱；織物一拉就破。產(chǎn)生的原因是染整加工中化學(xué)加工處理不當(dāng)（如漂白脆損）所致。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。