隨著染色電腦、染色集中控制等自動化設(shè)備的使用，印染自動化程度越來越高，但是印染助劑的使用，對印染質(zhì)量的影響也是非常大的。棉織物染色多用活性染料，而常用活性染料染色一般用純堿作固色堿劑，為克服純堿的缺點(diǎn)，前段時(shí)間各助劑生產(chǎn)廠家又開發(fā)和大力推廣代用堿作固色堿劑，代用堿用量雖然比純堿用量省，但由于市場上的代用堿魚龍混雜，有的代用堿依然存在工藝流程長、PH值過高、勻染效果不理想等問題。

而且代用堿對于一些敏感顏色反應(yīng)過于敏感，重現(xiàn)性差，如碰到拼有翠蘭、艷藍(lán)、綠品種的染料時(shí)會出現(xiàn)色漬，大紅、翠蘭等顏色染色牢度差，染黑等深色織物有白粉，染紫色、咖啡色時(shí)的常出現(xiàn)色差，對這種難染的織物一旦染花產(chǎn)生殘次，回修起來也變得復(fù)雜因難。

為解決在染色工藝中存在的問題，我們通過對現(xiàn)在工藝的改進(jìn)，在助劑的選用方面做了大量試驗(yàn)，最終選用了代用堿的升級換代產(chǎn)品----活性染料染色促進(jìn)劑HK，經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)，效果明顯優(yōu)于代用堿和純堿。

1活性染料促進(jìn)劑HK在活性染色中的應(yīng)用

1．1材料及設(shè)備

1．1．1染料及助劑

活性艷蘭KN-R、活性紅3BX、活性黑KN-B、元明粉、促進(jìn)劑HK（寧波市鄞州華科紡織助劑有限公司）

1．1．2面料

21S大園機(jī)汗布

1．1．3染缸

ACO-38香港立信常溫常壓溢流800染缸

1．2大生產(chǎn)放樣過程

1．2．1染色工藝曲線

染色工藝曲線見下圖

1．2．2染色操作流程

如上圖工藝流程，將染料全部稱好，用小桶化開，化料缸加適量回水，將小桶中染料調(diào)勻倒入，開蒸汽適當(dāng)攪拌加熱，放水到規(guī)定浴比，開機(jī)運(yùn)行。用20分鐘將染液均勻加入染缸。接著回水，將元明粉倒入化開，用20分鐘加入染缸。接著回水，將促進(jìn)劑HK倒入化勻，第一次先加1/3，15分鐘加完，第二次加2/3，15分鐘加完，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，直升60℃，保溫50分鐘剪樣；合格直接排液，冷水洗二次，每一次10分鐘，進(jìn)行酸中和15分鐘，冷水洗10分鐘，皂煮20分鐘后放水；冷水洗二次，每次10分鐘，過柔軟出缸。

成本對比

目前我們已累計(jì)用活性染料促進(jìn)劑HK對棉及混紡織物的染色取代了常規(guī)的純堿工藝，生產(chǎn)棉及混紡染色針織品5000多噸，取得了很好的效果，節(jié)約成本明顯。染化料成本對比舉例如下：（寶蘭色）

3、染色質(zhì)量分析可見，促進(jìn)劑可比純堿工藝節(jié)約染化料成本500多元，比以前所用代用堿節(jié)約成本550元，效益明顯。

促進(jìn)劑HK對任何棉及混紡織物的所有活性染料染色工藝都有適用，在常規(guī)設(shè)備中采用直升直排工藝,使復(fù)雜的染色工藝采用簡單的工藝來取代，在不另加棉勻染劑及其他助劑的情況下使翠蘭、艷藍(lán)等敏感色的染色也變得十分容易，而且解決了色漬、色點(diǎn)等問題，不論中淺色及深色織物的牢度、外觀手感及其強(qiáng)力有明顯的改善。

從染色工藝流程曲線和成本對比，可以看出具有良好的節(jié)能效果。

4結(jié)束語

4.1使用活性染料促進(jìn)劑HK對棉織物的染色取代了常規(guī)的純堿工藝，用量為純堿的1/8，在沒有棉勻染劑和其他助劑的染色中，取得了棉及其混紡針織物在布面、色澤、牢度、手感、強(qiáng)力等優(yōu)秀的效果，效果都不低于純堿工藝，甚至略高于純堿的水平，特別解決了翠蘭、艷蘭的牢度問題及其他敏感色的色花、色漬、色點(diǎn)的難題，使復(fù)雜的染色變得容易。

4.2通過活性染料促進(jìn)劑HK應(yīng)用于棉及其混紡針織物的染色工藝，使企業(yè)每個(gè)月節(jié)約水、電、汽、染化料30萬～40萬元，正常使用每年可節(jié)約300萬～400萬元，不僅達(dá)到節(jié)能減排的綜合效果，而且產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

4.3活性染料促進(jìn)劑HK化料方便，減輕工人勞動強(qiáng)度，促進(jìn)劑HK化料很方便，只要10倍冷水?dāng)嚢杈鶆虮憧?，化料均勻可大幅度降低在染色中出現(xiàn)色花等疵病的可能，不存在像純堿量多結(jié)塊而造成管路堵塞等問題，對低浴比甚至在霧化條件下的活性染料染色較純堿有明顯的優(yōu)勢。

4.4縮短染色時(shí)間，活性染料促進(jìn)劑是新型的緩沖堿，電解質(zhì)較少，溶液中離子強(qiáng)度低，因此在加堿過程中上色較緩慢，使染料勻染的更好?？煽焖偌訅A，縮短染色時(shí)間。

4.5得色率好，促進(jìn)劑代替純堿固色，即使在使用1/8量取代純堿的前提下也能保證有足夠的給色量。在操作過程中不慎加入稍有過量對纖維得色不會造成大的影響。

4.6容易清洗，提高牢度。由于促進(jìn)劑用量少，故染色后容易清洗，大幅度降低了染色后像純堿那樣由于洗滌不凈造成的白斑等疵病，并且有較應(yīng)用純堿的工藝更好的濕摩擦牢度和水洗牢度。

4.7比用純堿更環(huán)保，由于省去了近十倍的純堿和數(shù)次的水洗，而且染色殘液的COD值較低，降低染色廢水的處理負(fù)荷，減輕對環(huán)境的污染。

4.8染料及設(shè)備適應(yīng)性廣，染色重現(xiàn)性好。適用于各種活性染料，對各種結(jié)構(gòu)的活性染料都有較高的給色量和重現(xiàn)性；適用于各種設(shè)備，尤其在低浴比和氣霧染色機(jī)上也有一定的優(yōu)越性。在筒子紗的生產(chǎn)上能有效解決內(nèi)外層層差。

活性染料促進(jìn)劑HK能促進(jìn)活性染料與纖維素纖維發(fā)性親核取代或加成反應(yīng)，而且使染液的PH值保持在活性染料染色最佳PH范圍，極大地有利于染料的上染，并且緩沖能力、分散能力、穩(wěn)定性優(yōu)良，保證了染色質(zhì)量。

此外，選擇合適的染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備也是提高印染效果的一個(gè)關(guān)鍵。有著十三年印染控制經(jīng)驗(yàn)，核心技術(shù)比肩德國尖端科技的華高自動化設(shè)備有限公司，無異是印染企業(yè)一個(gè)非常合適的合作伙伴！

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機(jī)電腦，定型機(jī)紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機(jī)助劑自動配送系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進(jìn)口/國產(chǎn)染色機(jī)電腦、定型機(jī)紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

華高自動化設(shè)備有限公司，其產(chǎn)品面向全球印染行業(yè)，服務(wù)國內(nèi)外超過3000家客戶。產(chǎn)品以提供精準(zhǔn)控制經(jīng)驗(yàn)，降低能源損耗，提高生產(chǎn)利潤為核心，結(jié)合優(yōu)質(zhì)的售后維修保障服務(wù)，讓每一個(gè)客戶買的放心，用的安心。

13年來，華高自動化設(shè)備有限公司始終堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新、誠信求實(shí)”的企業(yè)理念和 “技術(shù)為本，客戶至上”的服務(wù)理念，為國內(nèi)的自動化行業(yè)開發(fā)生產(chǎn)更多、更高品質(zhì)的高科技產(chǎn)品而不斷努力的。

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。