16年可以說是印染改造升級的一年，染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的升級改造愈發(fā)火熱，對印染工藝的優(yōu)化也是成為印染企業(yè)集中精力改造的一點(diǎn)。今天，華高自動化為您介紹滌綸織物高溫高壓染色色花的探討！

普通滌綸織物高溫高壓染色色花的防止

分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸纖維，只有超過滌綸的玻璃化溫度時，染料才迅速上染。

如果選用的幾只拼色染料的初始上染速率相差太大，就很容易在這時形成局部競?cè)径斐缮?。所以在選擇染料時，幾只拼色染料的初始上染率應(yīng)相近，此外如選用的染料初始上染率高也易造成色花。

總的來講用分散料染滌綸時，應(yīng)選用初始上染率接近，且初始上染率緩慢，品質(zhì)較好，拼色配伍性相近的染料。

如淺色用E型，中色用SE型，深色用的XF，SF型都基本能滌綸的深中淺染色，且效果不錯。

分散劑對滌綸高溫高壓染色的影響也較大，因不同的分散劑HBL值不同，分散能力也不一樣。因分散染料對滌綸的上染溫度是80－100℃，所以要求分散劑有較高的分散能力，即HBL值高，濁點(diǎn)在100℃以上為好。

各大染廠的實(shí)踐證明，陰離子分散劑，非－陰離子分散劑有較高的濁點(diǎn)，是較理想的分散劑。 　

升溫速率也是色花產(chǎn)生的一個重要因素，在達(dá)到滌綸的玻璃化溫度后，升溫過快，染料將迅速上染纖維，形成局部上染而造成色花和色塊，若染料的初始上染率高，則色花就更嚴(yán)重。

所以，在染色升溫過程中，可分三個階段用不同的升溫速率來控制。第一階段為常溫升至75℃，這個階段分散染料幾乎不會上染纖維，可用較快的升溫速率2－3℃均可，第二個階段是75－110℃，這個溫區(qū)是染料上染最快的階段，一定要采用慢升溫，控制在0.8－1℃為宜，第三個階段是110－130℃，此階段染料上染將盡，可用1.5－2℃升溫率。

例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否潔凈、液流速度是否合適、織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度等方面對色花的產(chǎn)生也有一定影響，分散料一般用40℃溫水化料，攪拌均勻后才能注入染缸內(nèi)；

投染量最好不要超過染缸的最大容布量；浴比采用1：8－12較為適宜；PH值要控制在4－4.5；染色時要求布面潔凈，PH值為中性；此外，還要合理調(diào)節(jié)液流速度和織物在缸內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 

同時，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。