在實際生產(chǎn)中，雖然隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用提高了印染質(zhì)量，但染色大小樣完全無差異是不可能的，應(yīng)采取有效方法予以糾正。華高自動化為您介紹第一招，清洗法控制紡織品染色大貨與小樣之間的色差。

1.冷水清洗

棉及其混紡交織物中，棉組分經(jīng)直接染料或活性染料染色后，出現(xiàn)浮色或色澤萎暗，一般采取繼續(xù)水洗，或在水洗浴中添加0.5-1L防沾色清洗劑LEFIMIN（萊菲敏）水洗。若水質(zhì)硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散劑加以改善。忌用混濁的江河水或硬度較高的深井水。

2.溫水清洗

滌綸混紡交織物染色時，所用染料和助劑品種多，可采取40℃水洗，以利于沾染到織物上的殘留物溶落。纖維素纖維采用直接混紡染料染色，若大樣整體得色比小樣深一些，經(jīng)溫水洗一遍后得色即可相近，在一定程度還能提高色牢度。

3.熱水清洗

熱水清洗大多用于酸性、直接和堿性染料染色的絲綢或合纖及其交織物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃熱水洗。絲織物熱水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(勻染劑)；滌綸、錦綸等合纖混紡交織物，則可加人0．5～1．0L的修補劑或染色載體。由于熱洗浴中添加的助劑量少，織物只需用流動水洗至室溫即可。如染色織物采用陽離子固色劑和柔軟劑等處理，最好在熱洗浴中追加2～4L分散劑DAM。熱水洗(修復(fù))原則上在原染色設(shè)備上進行，如尼絲紡、醋酯纖維及其交織綢類卷染后，若改用溢流機(繩狀)熱水洗，會使織物產(chǎn)生永久折皺。

沒有完美的設(shè)備，但有更優(yōu)秀的操作。在實際的生產(chǎn)加工過程中，只要印染企業(yè)掌握一定的方法和嚴(yán)格的管理，新型控制色差的問題還是可以得到有效減少的。此外，印染企業(yè)選擇高智能和高精度的染色電腦，染色集中控制系統(tǒng)等自動化設(shè)備就更是能夠大大降低染色大小樣的差異！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染；此外還有HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng)，HG-06計算機稱料系統(tǒng)，以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量。

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機電腦，定型機紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機助劑自動配送系統(tǒng)，計算機輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進口/國產(chǎn)染色機電腦、定型機紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機中央監(jiān)控系統(tǒng)。

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。