▊1·柔軟整理中常見質(zhì)量問(wèn)題

1·1達(dá)不到應(yīng)有手感

柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基團(tuán)的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

1·2色變泛黃

一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽(yáng)離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽(yáng)離子軟片改制成軟油精，其泛黃會(huì)大大降低，親水性也有改善，如將陽(yáng)離子軟片與親水硅油復(fù)合，或與親水整理劑復(fù)合，其親水性會(huì)有改善。

陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃；有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，但因氨基會(huì)造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

另外，乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽(yáng)離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同，其"剝色效應(yīng)"不同，會(huì)造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。

1·3織物親水性下降

一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問(wèn)題及硅油成膜后缺少吸水基團(tuán)，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

1·4深色斑

深色斑主要原因是前處理時(shí)織物油污水去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深；或染色俗中泡沫過(guò)多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過(guò)多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針

對(duì)性進(jìn)行處理，如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無(wú)泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

1·5淺色斑

淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時(shí)的助劑斑漬。同樣地必須針對(duì)性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

1·6堿斑

堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

1·7柔軟劑漬

造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；

(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；