隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用，印染質(zhì)量較以前有了大大的提高，更是大大節(jié)約了印染用水。但是，有些工藝依舊是紡織印染企業(yè)需要注意的，比如后整理中的定型工序?qū)︶樋椢镄奔y扭骨的影響。

我們都知道，后整理中的定型工序，在某程度上可控制織物之斜度及扭骨，當(dāng)織物染色后，經(jīng)脫水，干布，到定型前，可量度其斜紋多少，再按其斜度比例設(shè)定其斜紋入機(jī)之條件，并可預(yù)知其扭骨情度。

圓筒布中抽去一針，形成布面一行空線圈，染色后此行空線圈在圓筒布上的一邊縱斜至另一邊，而且作螺旋型而上，如不依此空針位開幅，順圓筒布邊開幅順定，此布扭度為零或接近零，但織物布面線圈存在斜紋。

相反，如按空針位開幅，左右布邊出現(xiàn)斜度，而定型時按此斜度作合理取值，斜紋入機(jī)作修正定型，但織物相應(yīng)地存在內(nèi)張力，當(dāng)洗水后殘余張力釋出成扭力，令織物扭曲。

現(xiàn)時市場上一般要求扭度在5 %以內(nèi)，有些客要求3 %以內(nèi)，而斜紋在10 %以內(nèi)，有些客要求8 %以內(nèi)，兩者之標(biāo)準(zhǔn)，定型工序祗能按實際情況在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)修正。以實際成衣方面考慮，高支紗織物布身薄，用幼針織線圈細(xì)，布面線圈斜紋不易察覺，對斜紋要求應(yīng)可低些，扭骨要求則高些。相反，低支紗織物布身厚，用粗針織線圈大，布面線圈斜紋很易察覺，對斜紋要求應(yīng)可高些，扭骨要求則低些。

斜紋扭骨改善方法，除上文所提及之各項影響，可作一些預(yù)防，如用一些捻度較低之紗，低支紗盡量以馬克隆值高之棉花紡為合，或?qū)⒚藜喿髡艏喬幚?，亦有少許幫助，織機(jī)選用要配合織物，疏密度的注意等等，任何可降低總體歪斜的方法，均作考慮。

目前最有效的方法是采用合股紗，或用S及Z捻向的棉紗作隔口交替織入，但客人要接受布面效果才可，或采取后整用樹脂控制方法。

合股紗對歪斜的影響：(美國棉花公司測試)

用18針織布，用全棉40S單紗噴氣紡紗，結(jié)果：

S與Z平行卷繞不加捻，歪斜1.2，歪向=右。

Z與Z平行卷繞不加捻，歪斜21.0，歪向=右。

Z與Z合股加捻2.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜17.0，歪向=右。

Z與Z合股加捻6.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜11.3，歪向=右。

Z與Z合股加捻12.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜0.0，歪向=無。

Z與Z合股加捻14.5T.P.I.，股線為S捻，歪斜3.5，歪向=左。

以上結(jié)果，S與Z平行卷繞不加捻，捻向互相抵消，祗余少量歪斜。Z與Z雙紗織布，歪斜最大。Z與Z合股加捻12.5T.P.I.，股線為S捻，為合理之股線捻度，所以歪斜0.0，歪向=無。超出合理捻度，微趨向左。

織物后整理工藝離不開定型機(jī)的使用，因而，選擇合適的定型機(jī)對邊裝置也是非常重要的。華高自動化設(shè)備有限公司結(jié)合13年印染控制經(jīng)驗，從印染企業(yè)自身生產(chǎn)角度出發(fā)，研發(fā)出一系列定型機(jī)紅外線對邊裝置，讓織物后整理工藝事半功倍。 

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