面對逐漸回暖的市場，染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的升級改造也逐漸火熱。而在昨天凌晨1點多，位于柯東的紹興圣大復(fù)合有限公司仍是機聲隆隆，3條流水線正開足馬力投入生產(chǎn)，連公司的管理人員也到車間生產(chǎn)一線臨時“救場”。

“圣大復(fù)合”每年復(fù)合加工的布達800萬米左右，但辦廠10多年來，公司從來未出現(xiàn)過加工質(zhì)量問題。這也是公司引以為傲的事情。

如果說加工少量的布不出現(xiàn)質(zhì)量問題不足為奇，那么加工上億米布不出現(xiàn)質(zhì)量問題，該公司又是如何做到的呢?

記者幾經(jīng)“盤問”，公司負責(zé)人才吐露出他們的“秘笈”。加工質(zhì)量的穩(wěn)定來自于操作工技術(shù)的穩(wěn)定和過硬。

目前，圣大復(fù)合公司一線工人大都是老員工。為了保持員工隊伍穩(wěn)定，該公司在工資待遇和生活關(guān)愛等方面花了不少心思。這么多年來，雖然公司的業(yè)務(wù)很忙，復(fù)合操作工的活很苦，但是老員工至今一個沒少，全都留了下來。

除了員工隊伍穩(wěn)定外，優(yōu)良的設(shè)備和材料也功不可沒。在圣大復(fù)合公司，每天流水線一停運，機修工就會及時對流水線進行全面檢查。同時，公司還建立了穩(wěn)定的復(fù)合材料供貨渠道，寧可適當(dāng)提高材料成本，也絕不濫竽充數(shù)。

穩(wěn)定的員工隊伍和優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備、材料如有力的三足，撐起了公司穩(wěn)定的生產(chǎn)加工質(zhì)量。“每年我們要做到大年二十才能勉強停工，因為有太多的老客戶盯著我們趕貨。”公司負責(zé)人介紹，公司從早上8點忙到后半夜是家常便飯。雖然很苦，但是得到客戶的認可大家感到很滿足。

經(jīng)歷了15年的市場變動，如今的印染市場，幾家歡喜幾家愁。有早早放假停產(chǎn)的，也有越發(fā)火爆忙不過來的，還有不旺不淡的?？偠灾?，結(jié)合自身的實際情況，學(xué)習(xí)別人的長處，不斷提高自己的管理和設(shè)備的先進程度，是印染企業(yè)提高競爭力的最好方式！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。