帕累托圖，又稱排列圖、主次因素分析圖。（特殊類型的條形圖）

它是將質量改進項目（或影響質量的各種因素）從最重要到最次要順序進行排列而采用的一種圖表。

此圖是建立在帕累托原理（80/20法則）的基礎上，即少數(shù)的因素往往產生主要的影響（關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)），因此又叫帕累托圖。（庫存管理中ABC管理法也是基于帕累托原理）（朱蘭）

可以用來查找產生某一結果的主要的幾個原因；

散點圖用于研究和確定兩組變量之間的可能關系。

散布圖，又稱相關圖，是描繪兩種質量特性值之間相關關系（什么是相關關系？）的分布狀態(tài)的圖形，即將一對數(shù)據(jù)看成直角坐標系中的一個點，多對數(shù)據(jù)得到多個點組成的圖形即為散布圖。（描述定量數(shù)據(jù)之間的關系）

主要作用：

直觀判斷兩種對應數(shù)據(jù)之間有無相關性、相關關系是一種什么狀態(tài);相關系數(shù)數(shù)值為進一步的回歸分析提供依據(jù)，是進一步建立有效模型的前提條件

控制圖最早是由休哈特博士提出的，是對過程質量加以測定，記錄從而進行評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。

如圖，圖上有中心線（central line, CL） 、上控制界限（upper control limit, UCL），下控制界限（lower control limit, LCL），并按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量的描點序列。

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產過程中的過程質量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產，保證質量、積極預防的作用。

控制圖的觀察：

如果點子落到控制界限之外，應判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。

如果點子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化；

1) 點子在中心線的一側連續(xù)出現(xiàn)7次以上；

2) 連續(xù)7個以上的點子上升或下降

3) 點子在中心線一側多次出現(xiàn)，如連續(xù)11個點中，至少有10個點(可以不連續(xù))在中心線的同一側

4) 連續(xù)3個點中，至少有2點(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)

5) 點子呈現(xiàn)周期性的變動