染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用，使印染步入了高速發(fā)展時(shí)代。今天，我們來(lái)談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; white-space: pre-wrap; background-color: rgb(255, 255, 255); line-height: 24px; text-align: center; margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; text-indent: 28px;">氣流染織物形成折痕的原因及解決辦法！

氣流染色機(jī)通常布速較快，其目的是提高織物與染液的交換頻率，保證勻染性；同時(shí)，縮短織物在儲(chǔ)布相對(duì)靜態(tài)的停滯時(shí)間，避免織物產(chǎn)生折痕。但是，有些輕薄高支高密長(zhǎng)絲類織物，布速過(guò)快時(shí)，容易出現(xiàn)擦傷；而布速慢時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生折痕。對(duì)此情況，需要尋找一個(gè)合適的布速。

問(wèn)題解決

對(duì)于有些針織物可能出現(xiàn)的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織過(guò)程中形成較大的內(nèi)應(yīng)力，如果外界經(jīng)向張力過(guò)大，就容易產(chǎn)生經(jīng)向折痕，而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來(lái)的染色過(guò)程中，染料在折痕處的吸附量有差異，形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現(xiàn)象出現(xiàn)，在前處理過(guò)程中，必須通過(guò)風(fēng)量與提布輥線速度的匹配關(guān)系，讓織物離開(kāi)導(dǎo)布管后有一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程，不斷改變束狀位置， 使得折疊處迅速展開(kāi)。只要經(jīng)歷一次這種過(guò)程，織物沒(méi)有形成永久性折痕，那么在以后加工過(guò)程中就不會(huì)再形成折痕了。

信息化可以說(shuō)是這個(gè)時(shí)代的大勢(shì)所趨，如何利用科技的能力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的新優(yōu)勢(shì)，是印染企業(yè)從這個(gè)新的時(shí)代脫穎而出的關(guān)鍵！所以，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機(jī)控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。