科技的發(fā)展推動著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的更新?lián)Q代，但有了好的染色電腦，還需要不斷完善工藝才能顯著提高印染質(zhì)量。今天，我們來談?wù)劊?/span>淺析筒子紗疵點的預(yù)防措施！

（1）松筒疵點。該疵點表現(xiàn)為一部分紗線沒有緊密纏繞在筒子表面，而是呈現(xiàn)比較松散的現(xiàn)象，導(dǎo)致在高速退繞時無法正常退繞，由紗線張力過小造成。形成原因：兩張力碗間夾雜有顆粒狀雜質(zhì)或較大的飛花，導(dǎo)致張力碗不轉(zhuǎn)，紗線張力太??；探紗桿失靈，較小的張力壓不住探紗桿，使探紗桿抬起紡紗；紗線不經(jīng)過正常通道，張力外紡紗。針對以上原因可對張力碗進行及時清理，經(jīng)常對探紗桿進行檢修，同時避免張力外紡紗，加強職工的質(zhì)量意識。筒子出現(xiàn)“松皮紗”疵點時，應(yīng)將松紗剔除凈，防止其繼續(xù)卷繞到筒子上。

（2）筒紗表面損傷。筒紗表面損傷分為兩種情況，一種是筒子表面磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。前者是由于自停箱損壞或者值車工在失靈的探紗桿上壓重物導(dǎo)致紗線斷頭后錠子不能自動抬起。對于這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱及探紗桿，不允許值車工自行處理。后者是由于錠子松芯或者槽筒與錠子相對位置不當(dāng)造成。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)在保全工修好該錠子后再進行生產(chǎn)。

（3）重疊筒子。重疊筒子是由于槽筒跳動過大、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或者絡(luò)筒機的間歇裝置失效而造成。錠子角度不當(dāng)時也易產(chǎn)生重疊筒子，出現(xiàn)這種錠子時要及時維修并對其進行反倒。

（4）成形不良疵點。成形不良的筒紗是由于槽筒導(dǎo)紗槽有紗痕或者值車工操作不當(dāng)導(dǎo)致。對于這種錠子，保全工應(yīng)對槽筒進行修磨，值車工做清潔時應(yīng)停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。

（5）不合格接頭。不合格的接頭主要表現(xiàn)為結(jié)帶回絲、結(jié)頭強力低、結(jié)頭毛羽大等。對于結(jié)頭質(zhì)量的控制，要讓值車工養(yǎng)成驗結(jié)的習(xí)慣，并注意避免回絲頭過長造成的回絲附入現(xiàn)象，同時要求保全工每天檢查捻接器的捻接質(zhì)量，保證捻接器捻接合格率。

（6）“小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當(dāng)造成。絡(luò)筒機停車后再開車時，應(yīng)將紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以防止紗線因捻度原因而出現(xiàn)“小辮子”紗疵。

（7）飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產(chǎn)中應(yīng)加強錠子周圍的清潔，保證吹塵器的吹風(fēng)效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數(shù)，以有效減少筒子中的飛花紗疵。

筒紗內(nèi)在質(zhì)量的提高需要全員共同努力，通過提高操作水平、增強責(zé)任意識來降低筒紗的內(nèi)在質(zhì)量，達到提高筒紗整體質(zhì)量水平的目的。

選擇更加高端智能的染色電腦和集中控制系統(tǒng)，既能為印染廠提高印染質(zhì)量，也能大大節(jié)約用水量，獲得更好的生產(chǎn)效益！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。