印染行業(yè)的動(dòng)蕩促進(jìn)了染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級改造，國內(nèi)印染企業(yè)在扛過了印染大動(dòng)蕩之后開始更多的印染自動(dòng)化設(shè)備更新?lián)Q代。而在國際形式上，隨著TPP等協(xié)議的簽訂，日本紡織企業(yè)紛紛離開中國，前往越南設(shè)廠！

可樂麗貿(mào)易公司(Kuraray Trading)，將投資251萬美元在越南的沿海商貿(mào)中心峴港市新建一個(gè)運(yùn)動(dòng)衫工廠，明年7月動(dòng)工。

可樂麗貿(mào)易公司的負(fù)責(zé)人表示，運(yùn)動(dòng)衫的面料將在日本生產(chǎn)并運(yùn)到越南，在越南做加工后出口到美國。

目前可樂麗的服裝加工縫制工作有55%在越南完成，新工廠開工后這一數(shù)字將達(dá)到60%。可樂麗海計(jì)劃還投資數(shù)千萬美元，在胡志明市附近建立紡織加工廠，包含機(jī)織和染整。

早在TPP協(xié)議簽署前就已進(jìn)軍越南。2014年，該公司在越南建立機(jī)織廠，月加工能力為50萬米面料。

主要做襯衫類的貼牌加工，出口到美國或歐洲。如今，伊藤忠商事將工廠產(chǎn)能增加了一倍，還計(jì)劃投資建立更多的工廠以滿足客戶的多樣化需求。

最近也增加了其在胡志明市的服裝加工產(chǎn)能。

同時(shí)計(jì)劃在越南新設(shè)一個(gè)高品質(zhì)的服裝生產(chǎn)線，滿足美國和歐洲的出口需求，并將從整個(gè)東南亞招聘合適的高技能的員工。

則縮小其在中國工廠的規(guī)模，轉(zhuǎn)而在越南設(shè)立合資工廠，生產(chǎn)床上用紡織品。該公司負(fù)責(zé)人表示，越南的勞動(dòng)力成本只有中國的一半。

另外，越南政府也在通過鼓勵(lì)外商投資來擴(kuò)大服裝產(chǎn)能。例如，去年越南政府規(guī)定上市公司允許外資持有100%的股權(quán)，而非之前的49%。而TPP的簽署，也給了越南開辟美國和歐洲市場的絕佳機(jī)會(huì)。

“往南走”正逐漸成為日本紡織企業(yè)的一種商業(yè)模式，或許可以幫助其重振日益沒落的紡織產(chǎn)業(yè)。

無論國際形勢如何發(fā)展，印染企業(yè)不斷提高自身的核心競爭力才是未來發(fā)展的主流方向！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。