染廠常見(jiàn)10類質(zhì)量問(wèn)題——染色集中控制系統(tǒng)
?16年的印染發(fā)展對(duì)印染企業(yè)而言除了對(duì)染色電腦,染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)改造提高硬實(shí)力之外,如何從工藝優(yōu)化和節(jié)能控制提高利潤(rùn)空間,也是印染企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要應(yīng)對(duì)方式。今天我們就來(lái)談?wù)劊?/span>染廠常見(jiàn)10類質(zhì)量問(wèn)題!
1裙皺
皺條之間相互平行,頭尾平齊。
皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。
裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上,原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來(lái)。
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同; ②所用緯紗號(hào)數(shù)或捻度存在差異。
檢驗(yàn)方法:一般開(kāi)剪作次零布處理。
2縫頭皺
皺條與縫頭相連,一條或多條,長(zhǎng)短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。
幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。
檢驗(yàn)方法:連同縫頭開(kāi)剪,作次零布處理。
3印染加工皺
一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多,通常為直形或斜形條狀,長(zhǎng)短寬窄不一。印染前或印染加工過(guò)程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大;印染固色后平洗過(guò)程中產(chǎn)生的皺條色差較小。
①印染前半制品原有皺條; ②印染過(guò)程中機(jī)械張力,軋輥壓力調(diào)節(jié)不好;導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好; ③設(shè)備清潔做得不好。
檢驗(yàn)方法:按局部性經(jīng)向“條狀”疵點(diǎn)評(píng)分。
4絲光皺
印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺。
①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢; ②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng); ③去堿蒸箱直接蒸汽管開(kāi)啟較大沖擊織物造成摺皺。
5風(fēng)印
印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響織物與染料的鍵合或固著,裸露部分產(chǎn)生淺色檔。KN型活性染料易產(chǎn)生風(fēng)印。
檢驗(yàn)方法:按局部性“條狀”疵點(diǎn)評(píng)分。
6邊中色差、左中右色差
印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致; ②預(yù)烘或熱溶焙烘時(shí),布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致,造成布面左右或左中右干濕不一致; ③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致,造成色澤深淺或色光的變化。
檢驗(yàn)方法:用變色灰卡套框評(píng)級(jí)。
7深淺邊
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。
①卷染時(shí)布卷布邊不齊; ②染色時(shí)織物卷邊造成淺邊; ③邊組織厚、帶液量多造成深邊。 檢驗(yàn)方法:按局部性疵點(diǎn)“深淺邊”評(píng)分8條花
沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變,不過(guò)縫頭,兩面色澤相近。染色條花通過(guò)縫頭,兩面深淺有差異。
①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花; ②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花; ③織物絲光時(shí)軋堿去堿不勻,布面吸色不勻造成染色條花; ④染后烘燥急劇而又不均勻,染料泳移造成條花。
檢驗(yàn)方法:用條花標(biāo)樣按影響程度評(píng)定。
9色檔
染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。
①織布開(kāi)車時(shí)操作不良或織機(jī)打緯裝置不良,造成緯密或稀或密,染后色澤與正常布面色澤有差異; ②染色加工停車產(chǎn)生色檔; ③卷染及軋卷染色軋余率過(guò)大,形成較規(guī)則的深色檔; ④半成品擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),折疊處沾污染后形成色檔; ⑤絲光后織物未及時(shí)洗盡烘干,折疊處風(fēng)干,染后形成色檔。
檢驗(yàn)方法:嚴(yán)重色檔開(kāi)剪去除。輕微或明顯色檔,按局部性緯向“條狀”疵點(diǎn)或稀密路評(píng)分。
10色點(diǎn)
印染布上有規(guī)律或無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的,也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。
①調(diào)制染料和色漿時(shí)溶解不良; ②染料和色漿放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生凝聚; ③設(shè)備清潔不良。 檢驗(yàn)方法:局部性的按相似疵點(diǎn)評(píng)分;散布性的參照“棉節(jié)雜質(zhì)、深淺細(xì)點(diǎn)”,按影響程度評(píng)分。
以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式,華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。
同時(shí),因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí),在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?,F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來(lái),用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作,共創(chuàng)美好未來(lái)。
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