染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用提高了印染質(zhì)量，但在染整行業(yè)的各地印染廠，反映出現(xiàn)的染整質(zhì)量疵病很多，染整產(chǎn)品的病疵是影響染整產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素，也能顯示出染整廠家生產(chǎn)水平、管理水平、設(shè)備技術(shù)等水平的高低。今天，我們就來(lái)談?wù)?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; font-size: 18px; text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">染廠印染質(zhì)量問(wèn)題！

前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專(zhuān)家說(shuō)，染整產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理。

染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達(dá)不到8～10cm／30min以上，這與針織物坯布的質(zhì)量有關(guān)，如低級(jí)棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當(dāng)然最關(guān)鍵的是工藝制 定及助劑選用問(wèn)題。

在工藝制定中：

H202：在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(包括去棉籽殼)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保證，NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度(PH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達(dá)到要求，當(dāng)然白度也不能達(dá)到要求，所以H202及NaOH的量可以說(shuō)是保證白度和毛效的首要因素. 

精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優(yōu)秀，以保證將雜質(zhì)去除凈，保證白度和毛效，精練劑必須符合滲透迅速、乳化力強(qiáng)、去污力高、耐高溫和濃堿，耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全無(wú)毒等要求。

但市場(chǎng)上精練劑質(zhì)量參差不齊，必須從協(xié)同效應(yīng)和增效作用出發(fā)選擇綜合效果優(yōu)秀的產(chǎn)品而不單單只測(cè)滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個(gè)方面。

這二種助劑主要是為改善水質(zhì)，吸附和絡(luò)合水中的Fe3＋等金屬離子，防止金屬離子催化對(duì)H202產(chǎn)生快速無(wú)效的分解，如果H202快速無(wú)效分解，其白度、毛效就達(dá)不到要求，同時(shí)會(huì)造成織物脆損甚至破洞，就達(dá)不到所要求的白度和毛效

氧漂穩(wěn)定劑按其穩(wěn)定機(jī)理可分為吸附型和螯合性?xún)煞N，實(shí)際使用的氧漂穩(wěn)定劑往往同時(shí)具有兩種功能，只是以某一方面為主，在實(shí)際生產(chǎn)選擇中要重點(diǎn)考慮H202的分解率。

螯合分散劑的加入不僅能有效地防止染料與Ca、Mg、Fe等金屬離子結(jié)合而影響染色效果及織物鮮艷度，避免染斑現(xiàn)象的發(fā)生，而且能螯合分散水中的各種雜質(zhì)，使這些雜質(zhì)不再重新沾污織物而造成白度發(fā)暗發(fā)灰等現(xiàn)象，故螯合分散劑不僅要考慮其對(duì)金屬離子的螯合力而且還要考慮其分散力。 

讓助劑與雜質(zhì)反應(yīng)是需要一定的時(shí)間和溫度的，如果條件不到，色素及雜質(zhì)去除不凈，白度與毛效同樣無(wú)法達(dá)到。

練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來(lái)的雜質(zhì)，保證白度和毛效。  

棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對(duì)棉籽殼的膨脹及溶脹，再經(jīng)一定的機(jī)械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時(shí)間不夠造成，所以必須在一定溫度下有充足的時(shí)間才能完全去除棉籽殼

H202及精練劑對(duì)棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時(shí)間以保證棉籽殼去除，同時(shí)可加入NaHS03或蒽醌類(lèi)物質(zhì)，有助于棉籽殼去除。 

1.除燒毛破洞、加工過(guò)程中勾破、坯布原有破洞等原因外，

2.最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金屬離子，這些金屬離子催化分解H202快速分解，造成纖維脆損。

如果金屬離子(如鐵銹等)過(guò)于集中一處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故H202漂白必須選擇優(yōu)質(zhì)氧漂穩(wěn)定劑和螯合分散劑以絡(luò)合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H202過(guò)快分解造成破洞或脆損。

如果漂白時(shí)用的是絲光回用堿，必須保證堿中不帶鐵銹等雜質(zhì)。 

3.布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會(huì)造成脆損。

4.在高溫帶堿情況下，織物在存在空氣時(shí)也會(huì)脆損，這種情況可加入NaHS03等弱還原劑加以防止。  

5.織物受潮發(fā)霉也是脆損和破洞的原因之一。

1.色花是染色工序最常見(jiàn)、最多見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，不要怕！

2.有關(guān)助劑的選擇對(duì)色花的影響

與色花有關(guān)的主要助劑有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

1）滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花，如棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色，滲透劑的作用不可忽視，有的廠滲透劑濁點(diǎn)只有38～42度，超過(guò)42度，其滲透力就發(fā)揮不出來(lái)，會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。

2）勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類(lèi)勻染劑，質(zhì)量參差不齊。

勻染劑必須考慮到對(duì)染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對(duì)水中金屬離子的絡(luò)合作用，而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對(duì)上色率影響等方面的因素，

勻染劑對(duì)改善色花、色點(diǎn)等現(xiàn)象功不可滅，有的廠的勻染劑僅僅是擴(kuò)散劑N的溶液，但沒(méi)有想到擴(kuò)散劑N在高溫下其抗染料凝聚作用大為降低。

有的廠選用非離子表面活性劑不適合，造成在濁點(diǎn)以上非離子表面活性劑本身析出，吸附染料而成焦油狀物質(zhì)沾在織物設(shè)備上，反而造成質(zhì)量問(wèn)題。

3）螯合分散劑的質(zhì)量也有關(guān)勻染問(wèn)題，目前在水質(zhì)越來(lái)越差的情況下，螯合分散劑對(duì)勻染的幫助更加應(yīng)該重視。

4）PH控制問(wèn)題是一個(gè)重視的一個(gè)問(wèn)題，有的廠每缸染色的PH均不一樣，加上有的廠使用的代用酸品質(zhì)不一，PH均有差異。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿(mǎn)意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶(hù)進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。