染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用大大提高了印染的生產(chǎn)效率。但隨著生產(chǎn)效率的增加，出現(xiàn)各種問題的幾率也提高了。今天，華高自動(dòng)化為您介紹如何提高染色一次性成功率！

1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；

2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；

3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；

4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dāng)；

5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。

1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；

2、助劑用量不同會(huì)引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。

1、打小樣的坯布要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。

2、打小樣的坯布存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差?；?yàn)室的坯布要經(jīng)常換，且用薄膜包好，與化驗(yàn)室的染化料完全隔開，免受不良?xì)怏w的影響。

1、車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的工藝。

2、浴比、染色（保溫）時(shí)間、染色壓力對(duì)上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長(zhǎng)染色（保溫）時(shí)間，染料的上染量會(huì)明顯增加。

1、化驗(yàn)室與車間后整理不統(tǒng)一，不同的后整理工藝對(duì)色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會(huì)嚴(yán)重影響色光結(jié)果。

2、化驗(yàn)室與車間后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。

1、打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。

2、不同時(shí)期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會(huì)引起色差，對(duì)于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。

1、稱量精度不夠。

化驗(yàn)室稱量天平用久了準(zhǔn)確度不良，尤其是小樣稱量，其誤差對(duì)大樣的影響更明顯。

2、染缸儀表不準(zhǔn)確指示。

包括儀器失靈、儀表沒有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。

1、員工的操作未按規(guī)定進(jìn)行。

這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時(shí)保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累相關(guān)，盡量減少失誤）等。

2、涉及到人力資源管理問題的方方面面。

主要有以上幾種因素影響染色一次性的通過，只要加強(qiáng)管理，讓染色直通在生產(chǎn)中接近100%

隨著科技的發(fā)展，利用染色集中控制系統(tǒng)對(duì)印染生產(chǎn)進(jìn)行全面的監(jiān)控管理已經(jīng)成為印染發(fā)展的主流。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。