隨著印染市場的對(duì)印染質(zhì)量要求的提高，染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造也逐漸火熱。各類印染工藝的完善也成為了印染企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。今天，我們來談?wù)劊?/span>染艷綠色的配伍性分析！

1. 耐鹽堿溶解穩(wěn)定性較差。

食鹽對(duì)活性翠蘭 B-BGFN 的溶解度影響大，經(jīng)檢測，染料濃度在 10-40g/L，水溫≥60℃時(shí)，食鹽的安全濃度≤70 g/L 時(shí)，染料的膠體溶液會(huì)遭到破壞，產(chǎn)生凝聚，甚至沉淀，純堿加入后，會(huì)使凝聚傾向進(jìn)一步增大。

2. 嫩黃的耐鹽性，比翠蘭高 30g/L，耐堿溶解性與翠蘭差不多。

（小樣染色時(shí)加堿不超過 70g/L,加堿要慢，皂洗要充分，皂洗時(shí)加螯合分散劑有利于提高濕牢度）

3. 加堿后乙烯砜基德硫酸酯基發(fā)生消除反應(yīng)使得原本水溶性降低成疏水性基團(tuán)。

4. 翠蘭對(duì)棉的直接性，明顯高于活性嫩黃。

5. 皂洗色光變化較大。

原因：

A:翠蘭嫩黃在鹽堿浴中的凝聚傾向大。吸附在纖維表面的染料（主要是聚集體），向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散性差，在纖維表面容易形成重疊性堆積（浮色） 。

B：翠蘭 B-BGFN 的反應(yīng)能力弱，固色率低。殘留的未固著染料相對(duì)較多。

6. 實(shí)際染色時(shí)要注意:

A. 食鹽用量，一定要控制在 70g/L 以下，以防翠蘭凝聚。

B. 堿劑的加入，先少后多，緩慢加入

C. 染色時(shí)間充裕

D. 要加強(qiáng)皂洗

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。