染整基礎(chǔ)理論小知識——染色集中控制
隨著染色電腦,染色集中控制等自動化設(shè)備的使用,使印染步入了高速發(fā)展時代。但是還是有一些印染的基礎(chǔ)小知識需要我們注意!今天,我們來談?wù)?span style="font-size: 18px; margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%;">染整基礎(chǔ)理論小知識!
染料的上染過程:
所謂上染就是指染料舍染液(或其它介質(zhì))而向纖維轉(zhuǎn)移并將纖維染透的過程。
上染過程和通常所指的染色過程不盡相同。
上染過程的幾個階段:
1.染料從染液向纖維界面轉(zhuǎn)移
擴(kuò)散邊界層:主要靠染料自身擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到纖維表面的液層,稱為擴(kuò)散邊界層
加強(qiáng)染液的循環(huán)和提高染液的流速,盡量減小擴(kuò)散邊界層厚度是加快染色的重要途徑之一 。這樣不僅可加快染料到達(dá)纖維表面的速度,還可以提高勻染效果
2.染料在擴(kuò)散邊界層中靠近纖維到一定距離后,染料分子迅速被纖維表面所吸附,染料分子和纖維表面分子間發(fā)生氫鍵、范德華或庫侖引力結(jié)合。
3.染料吸附到纖維表面后,在纖維內(nèi)外形成一個染料濃度差,因而向纖維內(nèi)部擴(kuò)散并固著在纖維內(nèi)部。
影響上染過程的因素
染料運動狀態(tài): 染液流動 擴(kuò)散 吸附 擴(kuò)散
重要影響因素:
1.染料分子結(jié)構(gòu) 1~6同左 1~4同左
2.染料溶解狀態(tài) 7.纖維表面特征 5. 纖維微結(jié)構(gòu)
3.染液中其它組成 及電荷 6.纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)
4.溫度
5.浴比、染液流動
6.p H值
染色平衡
染色平衡:當(dāng)染色達(dá)到一定程度時,染料的吸附與解吸速率相等,染液和纖維上的染料濃度不在發(fā)生變化,即達(dá)到上染平衡狀態(tài)。
上染過程是大量染料分子運動的結(jié)果,是宏觀結(jié)果,常以染料在染液中和纖維中的濃度變化來衡量,而不是代表個別染料分子的行為。
上染百分率:吸附在纖維上的染料數(shù)量占投入染料總量的百分率。
平衡上染百分率:染色達(dá)到平衡時,吸附在纖維上的染料數(shù)量占投入染料總量的百分率。
上染速率:纖維上的染料濃度對上染時間的變化率。
上染速率曲線:上染率對時間的變化曲線(或者纖維上染料濃度對時間的化曲線)稱為上染速率曲線。
吸附等溫線 :恒定溫度下,染色達(dá)到平衡時,纖維上的染料濃度與染液中的染料濃度的關(guān)系曲線。
平衡吸附量:染色達(dá)到平衡時纖維上的染料濃度。
染色飽和值:纖維上的染料濃度不再隨染液中的染料濃度增加而增加,此時纖維上的染料濃度成為染色飽和值。
信息化可以說是這個時代的大勢所趨,如何利用科技的能力,實現(xiàn)節(jié)能減排的新優(yōu)勢,是印染企業(yè)從這個新的時代脫穎而出的關(guān)鍵!所以,選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機(jī)控制電腦,是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量,完善生產(chǎn)管理,獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇!
以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式,華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后,1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量,從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù),目前廣泛運用于實益長豐染廠,恩平添盛染廠,順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作,共創(chuàng)美好未來。
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