近年來，染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的普及極大的促進(jìn)了印染自動化的發(fā)展，各種新型面料織物層出不窮，印染技術(shù)的變革更是日新月異。今天，我們來談?wù)?/span>色點產(chǎn)生的原因-及克服辦法。

色點：

（一）  形狀在布面上呈現(xiàn)出無規(guī)則的、大小不一的有圓點狀圓點超尾的，有雙面邊有單面的，有與被染物色不相同的等等色點。

（二）  產(chǎn)生原因：

1、染料溶解不良；

2、助劑選用不當(dāng)；

3、染機(jī)不干凈；

4、染料干粉正色；

5、染料粒子粗，加上溶解性差，擴(kuò)散力不足。

（三）鑒別方法：

1、微小的色點與被染顏色色相不同，而色點多數(shù)在布邊補及橫向局部地方大多數(shù)是干粉染料正色所造成。

2、色點大小不一，滲透到反面，呈現(xiàn)位置無規(guī)則的是染料粒子粗，溶解性差所造成。

3、色點與被染顏色色相不同，色點拖尾，大小不一不透底是染機(jī)不干凈所造成的。

4、色點色相與被染色相相同而呈現(xiàn)出深濃，大點較硬的是色點染色是勻染劑或擴(kuò)散劑不夠，PH值偏高（即偏堿性）造成染料凝聚所造成。

5、應(yīng)用拼混分散染料，染后呈現(xiàn)不同色相的色點是PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)或染料溶解溫度過高所造成。

6、染色后無色點，而定型后有色點是定型機(jī)內(nèi)不清洗造成。

（四）防止措施：

1、分散染料溶解用1：10的40~45℃溫水（不能超過50度）開動攪拌機(jī)慢慢加入染料加后繼續(xù)攪拌10—20分鐘調(diào)成稀糊狀，使用時先在加料桶內(nèi)放入1/3的水，倒入已溶解染料，開動攪拌機(jī)3—5分鐘，在加沖洗稀后泵入機(jī)內(nèi)。

2、染色加料的程序：

（1） 先加入稀釋的染色酸

（2） 泵入溶解好助劑

（3） 泵入分解好染料,調(diào)節(jié)PH值4.5—5，每次加料前應(yīng)檢查加料桶過濾網(wǎng)是否完好。

3、染色機(jī)應(yīng)定期清洗，清洗方法：

（1）應(yīng)分深、中、淺專用機(jī)臺，并每周清洗一次

（2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺清洗，實行機(jī)內(nèi)還原清洗

（3）熱交換器過濾網(wǎng)進(jìn)行染色

（4）絕對不允許抽掉過濾網(wǎng)進(jìn)行染色

（5）定型機(jī)開機(jī)時應(yīng)先排風(fēng)，抽掉機(jī)內(nèi)結(jié)聚染料

4、煮練布胚要求布面PH7—7.5均勻一致，退漿除油干凈

當(dāng)然，要是有好的染色電腦，也可以大大避免色點的出現(xiàn)，讓印染如虎添翼！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染；此外還有HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng)，HG-06計算機(jī)稱料系統(tǒng)，以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量。

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機(jī)電腦，定型機(jī)紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機(jī)助劑自動配送系統(tǒng)，計算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進(jìn)口/國產(chǎn)染色機(jī)電腦、定型機(jī)紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。