隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設備的普及，紡織印染行業(yè)的發(fā)展可謂是飛速前進，但是還是有一些問題需要繼續(xù)的研究才能有解決發(fā)展的好方法，這里，我們先來了解下深色織物的常規(guī)染色方法。

對棉織物等上染比較容易的纖維，主要工藝條件合理，染料選擇正確，一般染中深色沒有技術上的問題，而一些要求比較高的滌綸及尼龍織物，一般較難取得深色效果，如特黑滌綸等，就需要用特殊的染色方法染得深淺色。在滌/棉織物深色染色中，主要是靠大量投入染料取得深色效果，而這種靠增加染料用量的方法深色，其質(zhì)量問題可想而知?，F(xiàn)對傳統(tǒng)深色織物染色手段歸結(jié)如下：

1 提高染色溫度

提高染色溫度，可使纖維結(jié)構膨化，并使染料分子運動功能加快，增加染料向纖維擴散的機會。所以在染深色時，我們總是想盡辦法提高染色溫度，以提高上染率。

然而片面提高染色溫度可能影響染色織物的強力，并且還可能造成某些染料的高溫色變或水解；化纖色點等病疵；某些染料隨著上染溫度的升高反而使上染率有所下降，即解吸現(xiàn)象；提高染色溫度對染色設備也提出了較高的要求。因而提高染溫對提高上染率的做法不太科學。

2 增加染料用量

有的工廠為染深濃色織物，大多采用增加染料用量的辦法取得深色。如深色操作工人在染后經(jīng)核樣后，發(fā)現(xiàn)色澤不深，便再次追加染料用量，然而最終效果并不理想。

相反由于染料用量巨大，對染色污水的處理難度加大，有時即使染得深色效果，但染后織物的色牢度相當差，這是因為這種染色僅僅只是增加了織物的表現(xiàn)不染率。市場上有些深色織物的服裝一下水便發(fā)生褪色的現(xiàn)象，大多是這種原因引起的，這在技術力量薄弱的印染廠尤為明顯。

3 加入電解質(zhì)促染

活性染料、直接染料上染過程中常加入如NaCl、Na2SO4等電解質(zhì)起促染作用，酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用，和些方法在一定程度上可提高織物的上染速率和上染率。

然而，深色染色中由于染料用量相對較大，故通常促染劑的加入也是較多的。然而電解質(zhì)的過多加入，不但使染后織物的鮮艷度降低，并且由于電解質(zhì)用量過多，還可能造成染料的凝聚等，產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以即使染料用量較大，實際染色中對促染劑的用量還是有一定的比例的。

對印染企業(yè)而言，染料無異是決定生產(chǎn)的重要因素，而且隨著今年染料價格的一路上漲，對印染企業(yè)而言可謂是壓力不小。如何節(jié)約染料，對染料進行信息化管理控制，成為印染企業(yè)非常重視的一點。那么如何精確控制染料的使用并且進行更好的管理呢？

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