染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用大大提高了印染質(zhì)量，而印染工藝的完善對(duì)印染質(zhì)量的提高也是顯而易見(jiàn)的。今天，我們來(lái)談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; line-height: 24px; margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; font-size: 18px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; color: rgb(112, 48, 160); white-space: pre-wrap; background-color: rgb(255, 255, 255); text-align: center; text-indent: 28px;">【紗線生產(chǎn)實(shí)踐】硫化染料紗線染色工藝！

色織棉布深色品種如勞動(dòng)布、元貢等所用的色紗，大都采用硫化染料染色。硫化染料價(jià)格便宜，染色后的色澤豐滿，水洗牢度較好，是紗線染色的常用染料之一。硫化染料因其分子結(jié)構(gòu)中含有較多的硫元素不溶于水，染色時(shí)必須借硫化鈉還原溶解。近年來(lái)有水溶性硫化染料和防脆損硫化黑等出現(xiàn)，使硫化染料的應(yīng)用又有了新的前景。

—  紗線的染前處理是保證紗線染色質(zhì)量的關(guān)鍵硫化染料的染色有無(wú)光和絲光之分，個(gè)別染淺色的紗線還需經(jīng)過(guò)漂白。

如果煮練不良，紗線毛效就差，或者絲光堿液濃度高低不一，漂白紗含氯較多等均會(huì)直接影響到染色質(zhì)量。因此染前必須對(duì)白紗進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求白度均勻，不能有黃斑、黑斑、堿斑、銹斑、污漬以及含氯等。脫水后的白紗必須用濕布遮蓋，防止表面風(fēng)干，對(duì)于堆放過(guò)久的白紗，染前必須再經(jīng)一次水洗，否則染后會(huì)產(chǎn)生局部白條或淺條色疵。

對(duì)于不經(jīng)堿煮而僅用清水煮練的無(wú)光紗，因棉脂、蠟脂尚未去盡，堆放時(shí)間切忌過(guò)長(zhǎng)，尤其在高溫季節(jié)容易變質(zhì)，染前需重新用80～70℃熱純堿液處理，嚴(yán)重的尚需酸洗，否則染色紗線易出現(xiàn)色澤淺而發(fā)白的現(xiàn)象。

由于硫化染料上染緩慢，故適宜采用高溫染色，既有利于染料顆粒不斷溶化變細(xì)，快速向纖維內(nèi)層滲透和擴(kuò)散，又可使纖維紗線受熱膨化疏松，獲得較好的勻染效果。一般硫化染料的染色溫度大致為75～80℃，手工染紗高溫不便操作，溫度控制在60～70℃。溫度過(guò)低，會(huì)影響染料的上染，得色變淺，并且使殘液內(nèi)染料濃度漸次遞升，產(chǎn)生缸與缸之間的色差。但也有部分染料適宜于低溫染色，溫度過(guò)高反而得色較淺，這主要是由于溫度升高后使染料對(duì)纖維的直接性降低的緣故。

一般淺色紗線多采用低溫染色，如勞動(dòng)布的緯線染硫化漂灰等可在室溫染色。除此之外，染色溫度與棉紗的絲光、無(wú)光，染紗機(jī)械等都有密切關(guān)系，一般無(wú)光紗染色溫度高，而絲光紗較低。高溫高壓染紗有密閉裝置，染色溫度可提高到100℃以上，而往復(fù)式染紗機(jī)若溫度過(guò)高，易使紗線上浮，造成亂紗、斷紗，故染色溫度大都在70～80℃。

用硫化染料染棉紗時(shí)，常用隱色體染色法，其中又以黑色和藏青色為最多，上染率一般為25%～30%，因此殘留在染浴中的染料較多，故硫化染料染色后的殘液通常被連續(xù)使用。頭缸染料投入量與續(xù)缸染料的補(bǔ)充量?jī)烧咧g的比例，常稱為頭缸染料的加成數(shù)，如果加成數(shù)不對(duì)，就會(huì)影響頭缸與續(xù)缸的得色深淺。

染淺色紗線時(shí)，頭缸加成數(shù)可適當(dāng)減少，而染深色紗線時(shí)應(yīng)增加。當(dāng)上染率為25.4%時(shí)，頭缸染料的加成數(shù)約為續(xù)缸染料的組2.5～4倍。影響硫化染料染色的因素較多，除染料與硫化堿用量外，紗線的配棉、煮練質(zhì)量、水質(zhì)硬度、硫化堿含量等都直接影響紗線的上染率。

用硫化染料染棉紗時(shí)，常用隱色體染色法，其中又以黑色和藏青色為最多，上染率一般為25%～30%，因此殘留在染浴中的染料較多，故硫化染料染色后的殘液通常被連續(xù)使用。頭缸染料投入量與續(xù)缸染料的補(bǔ)充量?jī)烧咧g的比例，常稱為頭缸染料的加成數(shù)，如果加成數(shù)不對(duì)，就會(huì)影響頭缸與續(xù)缸的得色深淺。

染淺色紗線時(shí)，頭缸加成數(shù)可適當(dāng)減少，而染深色紗線時(shí)應(yīng)增加。當(dāng)上染率為25.4%時(shí)，頭缸染料的加成數(shù)約為續(xù)缸染料的組2.5～4倍。影響硫化染料染色的因素較多，除染料與硫化堿用量外，紗線的配棉、煮練質(zhì)量、水質(zhì)硬度、硫化堿含量等都直接影響紗線的上染率。

選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機(jī)控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。

以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。