近年來，染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的普及極大的促進(jìn)了印染自動(dòng)化的發(fā)展，各種新型面料織物層出不窮，印染技術(shù)的變革更是日新月異。今天，我們來談?wù)?/span>色漬（斑）產(chǎn)生的原因-及克服辦法。

（一）形狀：

在染色物上呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀條形，方狀等色漬（斑）有雙面單面，有硬塊狀，煤焦油狀，有不同色相或相同色相等等。

（二）產(chǎn)生原因：

1、胚布是洗過油污漬后，沒有用清水洗干凈；

2、退漿及除油不干凈；

3、胚布局部受潮濕；

4、染色機(jī)臺(tái)清洗不干凈；

5、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；

6、擴(kuò)散性差；

7、染料拼搭不當(dāng)；

8、煮練后產(chǎn)品退漿不干凈，布面PH值不偏堿，水洗不凈，有放過長(zhǎng)而儲(chǔ)水；

9、染料溶解溫度過高；

（三）鑒別方法：

1、色相的深色漬，呈現(xiàn)于正反面的是胚布煮練不良造成；

2、不同色相或色上還似，單面色漬，是染色機(jī)內(nèi)不清洗布拖動(dòng)時(shí)沾污色；

3、方狀形色漬分布在不規(guī)則位置，是織廠洗油漬后水洗不干凈或洗后沒有及時(shí)干燥，胚布儲(chǔ)存過久所造成；

4、橫向有一定距離的橫向色漬，煮練后水洗不凈，停放過久，產(chǎn)生風(fēng)痕所造成；

5、硬塊狀焦油的色漬，是染料溶解溫度過高，染料散性差，染溶PH值不當(dāng)，胚布退漿除油不干凈等所造成染色過程產(chǎn)生染料凝聚吸附在織物上；

6、點(diǎn)狀硬色漬是在噴水機(jī)落布不及時(shí)烘燥，以及烘燥織物沾膠輥，烘槽沒有清潔洗結(jié)聚的染料的被燥織物沾附在布面上，加上不處理沒有加強(qiáng)檢查所造成

（四） 防止措施：

1、煮練好胚布要及時(shí)染色，煮練好后胚布碰到機(jī)械故障等原因而停放時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)重新輕煮一次后再染色；

2、染料溶解溫度要控制在45℃以下；

3、染色時(shí)盡量少用或不用消泡劑；

當(dāng)然，要是有好的染色電腦，也可以大大避免色斑的出現(xiàn)，讓印染如虎添翼！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染；此外還有HG-08染料助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)，HG-06計(jì)算機(jī)稱料系統(tǒng)，以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量。

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動(dòng)化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機(jī)電腦，定型機(jī)紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)，定型機(jī)助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)。維修各類進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)染色機(jī)電腦、定型機(jī)紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。