染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量的好辦法。然而紡織品色牢度差，經(jīng)固色劑處理尚不能見效；或多組分混紡交織物上染料沾污嚴(yán)重；或紡織品上有各種異味等。這主要與印染加工的全過程,尤其是最后一道清洗工序有著十分密切的關(guān)系。今天，我們來談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; color: rgb(112, 48, 160);">提高紡織品印染加工后清洗效果的方法！

1．清洗染物的水要清

這里講的”清”是指清凈的軟水。如江、浙兩省很多企業(yè)都用河水．應(yīng)將水中的藻類物、泥沙和雜質(zhì)過濾去除，對硬度偏高的水質(zhì)，包括有些地方的自來水，地下水等，還需在清洗浴中添加0.5—2 g／L整合劑，或者直接加入鰲合皂冼劑0.5-1．5 g／L，以改善水質(zhì)，同時又能絡(luò)臺吸附在纖維上的金屬離子．且無二次沾污性。

在實際染藏青、黑色加工中，織物表面常會有一種灰朦朦的感覺。對此，筆者曾經(jīng)用上述助劑在50-60℃條件下對織物進(jìn)行清洗，然后熨干，經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，色澤明量清晰明亮。

2.工藝操作規(guī)范認(rèn)真

首先，工藝必須合理規(guī)范。如染色保溫時間在分散染料染深黑色滌綸時，至少需60—90 min：而活性和直接染料染粘膠時，由于纖維表面初染率高，所以要達(dá)到染透需60min以上，并且隨著織物密度，紗線粘度的增加，染色時間還需延長．直至達(dá)到透染。粘膠纖維織物染色時經(jīng)常會出現(xiàn)越染越淺的現(xiàn)象。

這是因為初染階段吸附在織物表面的染料，隨著染色時間的延長，逐步向內(nèi)部擴散之故，因此粘膠纖維織物．如果沒有達(dá)到透染，不僅會造成清洗困難﹑牢度下降．而且會發(fā)生色變。因此,對不同的染料、不同的紡織品．要采取不同的染色工藝條件．否則會造成清洗不凈。

其次．操作必須認(rèn)真。實踐證明，染色織物經(jīng)固色劑處理，只有在充分洗凈的基礎(chǔ)上才能形成透明的薄膜，暫時性地減少水和織物上染料的作用．提高色牢度。反之，如果染物水洗不充分，固色劑處理后，只能形成一種”彩膜”，不僅色牢度不能提高，而且織物手感發(fā)膩，在后道整理時還會沾污設(shè)備。因此，加工后的紡織品必需充分清洗。

3．提高清洗染色設(shè)備的效果

在一定程度上，使用染色設(shè)備不容易將染物洗凈。如用硫化染料在散毛染色機染纖維素纖維，盡管經(jīng)多次清洗．纖維浮色仍舊嚴(yán)重，而且氧化也不充分，影響色澤。而進(jìn)行翻缸清洗．即染好后水洗兩次，排除殘液，將機內(nèi)的纖維倒出來，拉松，再裝入機內(nèi)繼續(xù)清洗，不僅浮色明顯減少，而且氧化充分。再如活性染料高溫高壓噴射溢流染色機染色，有時雖經(jīng)多次清洗，但仍有較多浮色

這是因為機內(nèi)織物容量太多．裹在織物上的殘液排放不盡．增加了清洗難度。經(jīng)實踐認(rèn)為．采用該機染深黑色，前兩次水洗后，應(yīng)特殘液盡量排盡．之后采用充滿式流動水清洗，且清水壓力越大越好，從面達(dá)到良好的效果。在卷染機上清洗、往往機內(nèi)的水已很干凈。但用手觸摸織物．仍有浮色。因此，應(yīng)用溢出式流動水洗，隨著清水的注入．機內(nèi)水滿棚架產(chǎn)生波動，提高清洗效果，或者可在機內(nèi)兩卷布主軸上方裝置一根八字形噴淋管，效果會更理想。

4．選擇合適清洗助劑

在紡織品整個染色過程中需加入一定數(shù)量的表面活性劑、分散劑、酸，堿、鹽以及氧化劑、還原劑等，這些化學(xué)劑的加人成為影響織物能否充分洗凈的潛在因素。如染色時一般要加勻染劑柬控制染料的上染速度，幫助染料從濃度較高部位遷移到濃度較低的部位．直至上染均勻；分散劑僅用于分散染料或溶解度較低的染料．

前在染料生產(chǎn)過程中已有加入，有時染廠為求穩(wěn)定的分散浴，防止染色疵病，還需追加。但如果品質(zhì)較差的分散劑加多了，不僅達(dá)不到分散效果，有時還會產(chǎn)生二次凝聚，嚴(yán)重影響清洗。如遇到這種現(xiàn)象．就得在染浴中迫加表面活性劑(如分散劑WA)促進(jìn)分散、乳化，避免染疵。而對溶解度較低的染料，宜加中性助溶劑(如尿素)，少加或不加表面活性劑，因為表面活性劑不易洗凈。

作為染后的凈洗劑，以陰/非離子復(fù)配物為好。如果單純是為了去除污垢，可選用肥皂之類的陰離子化合物；如果是去除纖維上殘存的染料(浮色)或染浴中添加的各種助刑，由于它們和染料相互作用后．還會保留下來，甚至生成一種新的化合物，這時就需選擇一種優(yōu)良的清洗劑。如毛／腈混紡織物．由于陽離子染料對羊毛沾染較重．勢必會給染后清洗帶來困難。實踐證明，這種織物和燈芯絨之類的厚織物的染后清洗，最好采用印花工藝上用的白地防污劑處理，效果好。但絨類織物，總的清洗效果要比薄型織構(gòu)差些。目前市場上的凈洗劑品質(zhì)良莠不齊，價格不等．

好的清洗劑應(yīng)具備以下幾點：

(1)無色變；

(2)色牢度有一定提高；

(3)金屬離子含量應(yīng)在檢測范圍之內(nèi)；

(4)無異味；

(5)不影響手感和風(fēng)格。

信息化可以說是這個時代的大勢所趨，如何利用科技的能力，實現(xiàn)節(jié)能減排的新優(yōu)勢，是印染企業(yè)從這個新的時代脫穎而出的關(guān)鍵！所以，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。