隨著印染成本的不斷提高，如果節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效益成為印染企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)。除了提高規(guī)范管理之外對染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級改造也是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。今天，我們就來談?wù)?span style="text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">為什么印染廠都要"中控"生產(chǎn)？（染廠薦讀）

應(yīng)用此系統(tǒng)后，可以終結(jié)“手動(dòng)生產(chǎn)模式”下，車間擋缸工染料及助劑常發(fā)生拿錯(cuò)、多稱、少稱或忘稱、混用等錯(cuò)誤現(xiàn)象，由此可以根本消除“手動(dòng)生產(chǎn)模式”下影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素這一干擾源，對產(chǎn)品質(zhì)量可以得到極大有效提高。

在中控生產(chǎn)模式下，染料稱量精確度可以達(dá)到+-1.0-2.0‰以內(nèi)；助劑計(jì)量精確度可以達(dá)到+-2.O%以內(nèi)。并且染料、助劑可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量、計(jì)量和輸送，其稱量、計(jì)量數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)電腦監(jiān)控并記錄存貯，便于實(shí)時(shí)或日后查詢分析。

應(yīng)用中控后，通過與“手動(dòng)生產(chǎn)模式”前后數(shù)據(jù)對比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重現(xiàn)性得到較大提高，  “缸差”等質(zhì)量疵病可以得到大幅度縮小。一次染色成功合格率較高的提升，也相應(yīng)減少了生產(chǎn)回修率，也使生產(chǎn)產(chǎn)量得到進(jìn)一步提高。

由于應(yīng)用中控后，染料和助劑可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提前或即時(shí)稱量、計(jì)量和輸送，相應(yīng)消除了人工稱量、計(jì)量時(shí)來回等待、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間，對生產(chǎn)工藝時(shí)間進(jìn)一步可以得到優(yōu)化和精簡，杜絕了無謂生產(chǎn)工時(shí)的“消耗”和“浪費(fèi)”等現(xiàn)象，使生產(chǎn)工藝時(shí)間進(jìn)一步得到有效縮短，例如通過測試和計(jì)算，可以使生產(chǎn)工藝時(shí)間縮短20%以上。

中控系統(tǒng)的應(yīng)用，相當(dāng)于駛?cè)肓?ldquo;自動(dòng)化流水生產(chǎn)線’’的快車道。由于所有設(shè)備或機(jī)臺(tái)都實(shí)現(xiàn)了“網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化、無人化’’應(yīng)用，大多以“機(jī)械化作業(yè)”替代了以往的全“人工化作業(yè)”生產(chǎn)模式。因此，可以使更少的員工生產(chǎn)更高的產(chǎn)質(zhì)量，一個(gè)員工可以更“輕松簡單”地操作或看管更多設(shè)備或機(jī)臺(tái)，使產(chǎn)量和質(zhì)量可以得到進(jìn)一步提高，因此勞動(dòng)生產(chǎn)效率得到大幅度提升25%以上。

由于相關(guān)設(shè)備、機(jī)臺(tái)采取了“網(wǎng)絡(luò)化、電腦化、自動(dòng)化”生產(chǎn)模式，以工控計(jì)算機(jī)控制操作代替了人工控制操作，不僅使控制更可靠，提高了準(zhǔn)確度。以電腦程序控制操作替代了以前的絕大部分人工操作，使“人工操作”的成份和比例大幅度降低，因此使員工的勞動(dòng)強(qiáng)度得到了明顯降低，也使勞動(dòng)環(huán)境得到大幅度提升。

另外，由于染料和助劑通過自動(dòng)稱量、計(jì)量和管道密閉輸送，減少或杜絕了染料、助劑異味，大大降低或杜絕了人員接觸染料、助劑的機(jī)率，特別是對于危險(xiǎn)化學(xué)品的自動(dòng)計(jì)量和密閉輸送，減少或杜絕了危險(xiǎn)化學(xué)品危害人員人身安全事故的發(fā)生。相反，染料、助劑集中倉貯管理，可以節(jié)省生產(chǎn)車間空間和面積，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)更緊湊有序，現(xiàn)場環(huán)境可以做到“無積水、無粉塵、低噪音”，作業(yè)區(qū)可以輕易達(dá)到整齊、整潔、美觀的生產(chǎn)作業(yè)美好環(huán)境。

由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產(chǎn)的各個(gè)步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準(zhǔn)確，各個(gè)作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，可以以一個(gè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程完成一缸染色織物的生產(chǎn)作業(yè)，各個(gè)步驟更具重現(xiàn)性或重演性。

由于中控采用電腦程序化控制，控制精確度可以大幅度提升，稱量或計(jì)量的精度每提升一個(gè)小點(diǎn)，就可以使染料、助劑的損耗可以得到大幅度降低，并可以杜絕“人工手動(dòng)生產(chǎn)模式”下稱錯(cuò)、多稱或少稱等諸多錯(cuò)誤現(xiàn)象，和稱量過程中“跑、漏、滴”等異常損耗。

在染料和助劑管理上，可以做到集中、統(tǒng)一式倉貯管理，使管理更趨于合理、科學(xué)有效，貯存做到恒溫度、恒濕度、全密封等控制，這些控制、管理手段和方法可以大幅度、明顯降低染料及助劑損耗，據(jù)前后對比和計(jì)算，可以使染料及助劑損耗率至少降低5.0-8.0%以上。

由于中控采用電腦程序化控制，使每一個(gè)染色步驟過程更趨細(xì)致和精確，可以使工藝生產(chǎn)時(shí)間總體上縮短、精簡，因此對生產(chǎn)時(shí)間可以在科學(xué)合理的前提下進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化、壓縮，以達(dá)到縮短工時(shí)提高單位工時(shí)產(chǎn)質(zhì)量的目的；相應(yīng)對用水、用電、用蒸汽、用壓縮空氣等能源做到節(jié)省，并可以進(jìn)一步減少染色廢水排放量，降低染色廢水中COD（化學(xué)需氧量）含量，降低染色廢水治污成本。

例如通過中控可以實(shí)現(xiàn)染色排放廢水自動(dòng)實(shí)現(xiàn)“清污分流”，即由程序設(shè)定根據(jù)染色排放廢水性質(zhì)，在每個(gè)排水步驟上設(shè)定清廢水、濃廢水不同分流方式，實(shí)現(xiàn)清、污分別不同流向；此外還可以實(shí)現(xiàn)從排放廢水中最大限度的提取廢水中熱能，實(shí)現(xiàn)廢熱回收，以達(dá)到節(jié)約能源、增加能源的環(huán)保“變廢為寶”再利用目的。

在生產(chǎn)過程中，中控可以做到一缸坯布從前處理到染色、后處理結(jié)束后，工控計(jì)算機(jī)能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出該缸總共耗用的用水量、用電量、用蒸汽量，以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的形式反映出單位能耗，為計(jì)算及采取有效措施降低生產(chǎn)成本提供數(shù)據(jù)創(chuàng)造了參考便利。

中控系統(tǒng)所屬的設(shè)備或機(jī)臺(tái)大多以工業(yè)計(jì)算機(jī)來進(jìn)行控制和管理，對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的保障，使各質(zhì)量控制點(diǎn)控制精度更高、差錯(cuò)率幾近為零。采用計(jì)算機(jī)控制，可以對大量工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行大量存貯，可以實(shí)現(xiàn)保存期限長，工藝參數(shù)可以做到實(shí)時(shí)存貯，并可以方便隨時(shí)隨地檢索、調(diào)取和查閱。

例如：可以隨時(shí)調(diào)取、查詢一缸坯布生產(chǎn)全過程中的染色狀態(tài)信息，包括各種運(yùn)行中參數(shù)數(shù)據(jù)，便于對比和分析，對當(dāng)時(shí)染色細(xì)節(jié)過程可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)時(shí)再現(xiàn)，對染色過程中的設(shè)備狀態(tài)信息也可以做到查詢和分析；這就可以極大地方便查找、分析、排查質(zhì)量問題產(chǎn)生因素點(diǎn)。

中控所管轄控制下的染料、助劑可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制管理，任何一個(gè)缸號生產(chǎn)過程中稱量或計(jì)量的染料、助劑數(shù)值等數(shù)據(jù)信息，可以進(jìn)行大量長期存貯，并可以進(jìn)行隨時(shí)調(diào)取、查詢和分析。將染料、助劑稱量、計(jì)量精度、稱量過程等細(xì)節(jié)交由計(jì)算機(jī)控制管理。

對于染料、助劑倉貯可以由計(jì)算機(jī)即時(shí)判斷出染料、助劑現(xiàn)在庫存量，歷史消耗數(shù)量記錄等，對染料、助劑倉貯量計(jì)算機(jī)已設(shè)定好了最低庫存量警戒線，當(dāng)超越此數(shù)值時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，告知“染料、助劑貯存量不足，需及時(shí)補(bǔ)充”等語音和文字提示，方便補(bǔ)充和倉貯管理。

實(shí)現(xiàn)中控后，車間布局更為緊湊合理，可減少或節(jié)省一些不必要的面積或空間，使各個(gè)設(shè)備機(jī)臺(tái)布局、設(shè)置上實(shí)現(xiàn)占地面積小，可以布局、設(shè)置、容納更多的設(shè)備機(jī)臺(tái)。

由于中控實(shí)現(xiàn)了染料、助劑管道全密閉計(jì)量、輸送，實(shí)現(xiàn)了染液、助劑等無滴、漏、灑等異?，F(xiàn)象，達(dá)到車間地面無積水、無沾污、無粉塵等，使車間環(huán)境更易保持干凈、整齊、美觀，可以作為樣板車間的一個(gè)很好示范點(diǎn)

綜上所述，中控在染色中可以起到很好的質(zhì)量提高和保障作用，無論是從質(zhì)量控制上，還是從現(xiàn)場規(guī)范管理上，都能為產(chǎn)品質(zhì)量和車間管理起到主要作用，為引領(lǐng)質(zhì)量控制和管理起到核心地位。

2 日常維護(hù)和管理工作

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，為保障整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、有序運(yùn)行，還需做好以下日常維護(hù)和管理工作，以減少或杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生及系統(tǒng)故障的產(chǎn)生：

為在系統(tǒng)潛在故障發(fā)生前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，需在每日定時(shí)或不定時(shí)多次巡檢工作，仔細(xì)、認(rèn)真地觀察系統(tǒng)設(shè)備機(jī)臺(tái)運(yùn)行中的各種異常現(xiàn)象，從各種表象中查找故障問題的發(fā)生源，并健全各種應(yīng)對措施或方法。

例如從一只電磁閥或氣動(dòng)閥的日常工作狀態(tài)中，觀察其開啟及關(guān)閉過程及狀態(tài)，從而了解其工作質(zhì)量，對于個(gè)別開啟及關(guān)閉失?；騽?dòng)作失靈的電磁閥或氣動(dòng)閥，要及時(shí)提前進(jìn)行維護(hù)或更換處理，要使每一個(gè)電磁閥及氣動(dòng)閥處于最佳工作狀態(tài)。

在中控系統(tǒng)中，任何一個(gè)細(xì)小的電磁閥或氣動(dòng)閥故障，哪怕僅僅是上千次動(dòng)作中的一次偶然失誤或差錯(cuò)，都可能影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量問題產(chǎn)生。因此能否在故障發(fā)生前的萌期及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，成為提高和保障產(chǎn)品質(zhì)量的至關(guān)重要問題。

除了在日常中加強(qiáng)巡檢，還要在系統(tǒng)設(shè)備平常暫不工作的休息或停產(chǎn)時(shí)期，對可能存在潛在隱患的故障點(diǎn)要進(jìn)行手動(dòng)測試，或進(jìn)行實(shí)際模擬測試，以驗(yàn)證該隱患故障點(diǎn)是否確實(shí)存在？如存在，真正具體的故障點(diǎn)在哪里？如何排除？如何防范和規(guī)避？盡量減少或杜絕此類問題的產(chǎn)生。

在巡檢工作中，制訂了相應(yīng)規(guī)范文檔，記錄和登記每日巡檢中的各項(xiàng)內(nèi)容及各可能存在的一些異常點(diǎn)，便于從巡檢表中分析、查找規(guī)律，是否哪類機(jī)臺(tái)、哪類設(shè)施、哪類元器件為易發(fā)生故障高發(fā)點(diǎn)或易發(fā)點(diǎn)，總結(jié)其是否有規(guī)律性可循？從而加大關(guān)注和觀察力度，采取積極有效應(yīng)對措施。

系統(tǒng)設(shè)備機(jī)臺(tái)在工作運(yùn)行時(shí)，有些深層次或較多的故障隱患問題有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)和消除，唯有在停機(jī)時(shí)，有目的或有目標(biāo)地進(jìn)行例行年度或月度檢修、保養(yǎng)，方能進(jìn)一步查出或消除潛在故障隱患。

如利用節(jié)假日或生產(chǎn)停產(chǎn)間隙期內(nèi)，對系統(tǒng)設(shè)備機(jī)臺(tái)進(jìn)行逐個(gè)電磁閥、氣動(dòng)閥以及逐個(gè)元件地進(jìn)行拉網(wǎng)式“體檢”排查，逐點(diǎn)逐機(jī)進(jìn)行過篩網(wǎng)式檢查和保養(yǎng)，對存在的故障或隱患問題點(diǎn)進(jìn)行記錄登記，并及時(shí)對相應(yīng)問題或故障點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)排除，如有些電磁閥缺少潤滑的需要及時(shí)清洗和添加潤滑油脂等。

通過以上措施和方法，可以使系統(tǒng)保持一個(gè)較低的故障發(fā)生率下高效、有序運(yùn)行，為生產(chǎn)質(zhì)量提高起到一個(gè)良好的促進(jìn)和帶動(dòng)作用。

由于中控管轄的染料、助劑種類類別較多，其日消耗量也參差不齊，有多有少，因生產(chǎn)量、生產(chǎn)品種、顏色深淺等各種因素影響，給監(jiān)控也帶來不便，因此加強(qiáng)對染料、助劑消耗量的監(jiān)控也至為重要，防止因染料、助劑存量不足影響其稱量或計(jì)量，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過定時(shí)或不定時(shí)檢查染料、助劑日消耗量，檢查補(bǔ)給量及消耗量之間的差異，對消耗較快的染料、助劑及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)給，防止出現(xiàn)不足或欠缺。

目前，已建立起每種助劑、每個(gè)機(jī)臺(tái)的日消耗量及月消耗量，對其消耗量數(shù)據(jù)也有了掌握和了解；對其預(yù)期產(chǎn)生的消耗量也有了較準(zhǔn)確的提前預(yù)計(jì)，以備生產(chǎn)長遠(yuǎn)預(yù)計(jì)不時(shí)之需。

染料、助劑稱量、計(jì)量的精度直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，稱量、計(jì)量的或多或少等，會(huì)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，因此加強(qiáng)對稱量設(shè)備、秤具的定期或不定期檢查尤為至關(guān)重要。

稱量染料的電子稱每日和每月定期或不定期要進(jìn)行檢查，用規(guī)定砝碼測試每臺(tái)電子稱不同部位的重量反饋數(shù)值，以判定電子稱性能是否穩(wěn)定、稱量誤差是否允許誤差范圍內(nèi)。并在實(shí)際稱量、計(jì)量中，檢查監(jiān)督各種稱具的稱量、計(jì)量情況，及時(shí)進(jìn)行檢查排除。

此外，對染料、助劑存貯環(huán)境溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格控制，以保證染料、助劑貯存環(huán)境恒定適中，保證其品質(zhì)穩(wěn)定；還對助劑定期取樣進(jìn)行測試、檢測，以對其品質(zhì)每周作一個(gè)評估。

總之，通過上述多方法、多手段管理和控制中控系統(tǒng)中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，保障系統(tǒng)高效運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品起到應(yīng)有提高作用。

誠然在實(shí)際應(yīng)用中，可能還會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，存在不足或欠缺之處，有待在實(shí)際應(yīng)用中繼續(xù)鉆研或攻關(guān)解決。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。