隨著科技的發(fā)展，染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備早已被紡織印染行業(yè)廣泛使用。而且隨著時(shí)代的發(fā)展，各種新型的合成纖維更是不斷的被推出，隨之而來的，是印染工藝和染料的升級(jí)改進(jìn)。今天，我們來談?wù)勑滦秃铣衫w維與分散染料染色技術(shù)

合成纖維于二戰(zhàn)前后開始研究和開發(fā)，隨著石油工業(yè)的壯大，真正的工業(yè)化始于2O世紀(jì)5O年代.其中發(fā)展最快的當(dāng)推聚酯纖維，2010年世界產(chǎn)量已達(dá)3 641.3萬t，占合纖總量的84.7%.如今發(fā)展的是新聚酯纖維(如哪、PLA纖維)和芳綸、芳砜綸高性能纖維，產(chǎn)量正逐步上升.這些新纖維都用分散染料染色，所不同的是m 纖維可用PET纖維適用的傳統(tǒng)分散染料，芳綸和芳砜綸則需使用特殊添加劑存在下的載體染色，要求載體無毒、無味、易洗除、給色量高、不影響色牢度.而PLA是脂肪類聚酯，與PET、PrT芳香族

　　聚酯性能有所不同，由于分子結(jié)構(gòu)相差大，存在介電常數(shù)，極性與染料作用力有所不同，造成勻染性、色相、色牢度存在差異.采用溶解度參數(shù)或無機(jī)t性值侑機(jī)性值，從傳統(tǒng)分散染料中篩選或設(shè)計(jì)PLA專用分散染料的分子結(jié)構(gòu)

　　1 合成纖維的發(fā)展帶動(dòng)染料的開發(fā)

　　在20世紀(jì)三四十年代，合成纖維開創(chuàng)了紡織纖維的新紀(jì)元，相繼有多種合成纖維問世.染料的發(fā)展歷來與纖維的開發(fā)緊密聯(lián)系.1935年和1938年開發(fā)出錦綸66和錦綸6，1949年出現(xiàn)了1：2型金屬絡(luò)合染料(即中性染料);1941年開發(fā)出聚酯纖維(滌綸)，1953年在醋酸纖維用染料基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了聚酯纖維用分散染料;1942年開發(fā)出腈綸纖維 1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)，1955年在堿性染料基礎(chǔ)上出現(xiàn)了腈綸用陽離子染料. 這些新開發(fā)的合成纖維，它們的專用染料都要滯后若干年.從近幾年纖維與染料的同步發(fā)展可以看到染料的開發(fā)與纖維的發(fā)展緊密地聯(lián)系在一起.

　　日本化纖協(xié)會(huì)于2011年1月30日發(fā)表了《內(nèi)外的化學(xué)纖維生產(chǎn)動(dòng)向》，2004～2010年世界的主要纖維生產(chǎn)見表1.

　　2010年世界主要纖維產(chǎn)量為7 257.5萬t，比2009年增長(zhǎng)12.6%，其中化纖產(chǎn)量占總產(chǎn)量的63.7%，棉占總產(chǎn)量的34.6%，增長(zhǎng)率分別為12.O%和14.6%.天然纖維以棉為主，近4年中國(guó)生產(chǎn)量減少，印度、巴西、美國(guó)等國(guó)產(chǎn)量增加.羊毛因世界最大生產(chǎn)國(guó)澳大利亞產(chǎn)量減少，影響世界產(chǎn)量.化學(xué)纖維2位數(shù)增長(zhǎng)主要依靠合纖的增長(zhǎng).其中主要品種滌綸的世界產(chǎn)量2010年為3 641-3萬t(長(zhǎng)絲2 293.8萬t，短纖l 347.5萬t);而中國(guó)于2010年滌綸產(chǎn)量2 513.4萬tf長(zhǎng)絲1 678.9萬t，短纖834.5萬t)，占世界產(chǎn)量的69%.錦綸f長(zhǎng)絲+短纖)2010年世界產(chǎn)量387.5萬t，中國(guó)產(chǎn)量為161.8萬t.腈綸短纖2010年世界產(chǎn)量198.1萬t，中國(guó)為65.7萬tf較2009年下跌5%).再生纖維素2010年世界產(chǎn)量323.8萬t，中國(guó)為183.5萬t.2010年中國(guó)的化學(xué)纖維產(chǎn)量為世界產(chǎn)量的64.1%.

　　摘 要： 合成纖維于二戰(zhàn)前后開始研究和開發(fā)，隨著石油工業(yè)的壯大，真正的工業(yè)化始于2O世紀(jì)5O年代.其中發(fā)展最快的當(dāng)推聚酯纖維，2010年世界產(chǎn)量已達(dá)3 641.3萬t，占合纖總量的84.7%.如今發(fā)展的是新聚酯纖維(如哪、PLA纖維)和芳綸、芳砜綸高性能纖維，產(chǎn)量正逐步上升.這些新纖維都用分散染料染色，所不同的是m 纖維可用PET纖維適用的傳統(tǒng)分散染料，芳綸和芳砜綸則需使用特殊添加劑存在下的載體染色，要求載體無毒、無味、易洗除、給色量高、不影響色牢度.而PLA是脂肪類聚酯，與PET、PrT芳香族

　　聚酯性能有所不同，由于分子結(jié)構(gòu)相差大，存在介電常數(shù)，極性與染料作用力有所不同，造成勻染性、色相、色牢度存在差異.采用溶解度參數(shù)或無機(jī)t性值侑機(jī)性值，從傳統(tǒng)分散染料中篩選或設(shè)計(jì)PLA專用分散染料的分子結(jié)構(gòu)

　　1 合成纖維的發(fā)展帶動(dòng)染料的開發(fā)

　　在20世紀(jì)三四十年代，合成纖維開創(chuàng)了紡織纖維的新紀(jì)元，相繼有多種合成纖維問世.染料的發(fā)展歷來與纖維的開發(fā)緊密聯(lián)系.1935年和1938年開發(fā)出錦綸66和錦綸6，1949年出現(xiàn)了1：2型金屬絡(luò)合染料(即中性染料);1941年開發(fā)出聚酯纖維(滌綸)，1953年在醋酸纖維用染料基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了聚酯纖維用分散染料;1942年開發(fā)出腈綸纖維 1953年開始工業(yè)化生產(chǎn)，1955年在堿性染料基礎(chǔ)上出現(xiàn)了腈綸用陽離子染料. 這些新開發(fā)的合成纖維，它們的專用染料都要滯后若干年.從近幾年纖維與染料的同步發(fā)展可以看到染料的開發(fā)與纖維的發(fā)展緊密地聯(lián)系在一起.

　　日本化纖協(xié)會(huì)于2011年1月30日發(fā)表了《內(nèi)外的化學(xué)纖維生產(chǎn)動(dòng)向》，2004～2010年世界的主要纖維生產(chǎn)見表1.

　　2010年世界主要纖維產(chǎn)量為7 257.5萬t，比2009年增長(zhǎng)12.6%，其中化纖產(chǎn)量占總產(chǎn)量的63.7%，棉占總產(chǎn)量的34.6%，增長(zhǎng)率分別為12.O%和14.6%.天然纖維以棉為主，近4年中國(guó)生產(chǎn)量減少，印度、巴西、美國(guó)等國(guó)產(chǎn)量增加.羊毛因世界最大生產(chǎn)國(guó)澳大利亞產(chǎn)量減少，影響世界產(chǎn)量.化學(xué)纖維2位數(shù)增長(zhǎng)主要依靠合纖的增長(zhǎng).其中主要品種滌綸的世界產(chǎn)量2010年為3 641-3萬t(長(zhǎng)絲2 293.8萬t，短纖l 347.5萬t);而中國(guó)于2010年滌綸產(chǎn)量2 513.4萬tf長(zhǎng)絲1 678.9萬t，短纖834.5萬t)，占世界產(chǎn)量的69%.錦綸f長(zhǎng)絲+短纖)2010年世界產(chǎn)量387.5萬t，中國(guó)產(chǎn)量為161.8萬t.腈綸短纖2010年世界產(chǎn)量198.1萬t，中國(guó)為65.7萬tf較2009年下跌5%).再生纖維素2010年世界產(chǎn)量323.8萬t，中國(guó)為183.5萬t.2010年中國(guó)的化學(xué)纖維產(chǎn)量為世界產(chǎn)量的64.1%.

　　2003 2010年，我國(guó)染料產(chǎn)量見表2.i 我國(guó)染料產(chǎn)量2003—2005年徘徊于6O萬t/年以下，2006年開始增長(zhǎng)到7O萬t/年以上，2008年受國(guó)際金融危機(jī)影響產(chǎn)量下降.與國(guó)內(nèi)外纖維產(chǎn)量發(fā)展趨勢(shì)一致的是2009年下半年開始增長(zhǎng)，2010年產(chǎn)量達(dá)到歷史最高水平.其

　　中活性染料增長(zhǎng)最快，達(dá)228 508.7 t，分散染料保持穩(wěn)定，為349 549 t，二者占總產(chǎn)量的72.9%.

　　自2007年以來，分散染料除了2008年都穩(wěn)定在35萬t左右，占總產(chǎn)量的44%～48%，與滌綸纖維相匹配.活性染料每年都在t~dTK：(2004年除外)，2010年占纖維素纖維染料(硫化、直接、還原、冰染、活性染料)總量的61%.纖維素纖維染料總量375 051 t，占總產(chǎn)量的47%，與棉及再生纖維素總量基本相匹配.當(dāng)然，還要扣除染料進(jìn)出口因素，一般都是出口量大于進(jìn)口量.

　　滌綸纖維除了大宗傳統(tǒng)產(chǎn)品外，大力發(fā)展差別化纖維。其中最重要的是超細(xì)纖維.由于其單位質(zhì)量的表面積隨單絲纖度變細(xì)而增大，造成染色速度快、表觀給色淺和耐光牢度下降.對(duì)于分散染料，必須解決勻染性、蓋染性、提升性和染色牢度問題.為此，一批滌綸超細(xì)纖維的專用分散染料問世.新型舒適型滌綸纖維如吸濕排汗、調(diào)溫纖維的開發(fā)也需相應(yīng)的分散染料及染色工藝.PTT和PLA等新型聚酯纖維使用傳統(tǒng)分散染料染色存在許多缺陷.

　　高性能纖維是今后世界合成纖維發(fā)展的一個(gè)重要方向，隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，許多高性能合成纖維已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化.高性能合成纖維按合成原料的不同主要分為芳綸纖維、超高分子質(zhì)量聚乙烯纖維、碳纖維、特殊玻璃纖維以及液晶高分子聚對(duì)苯并二噻唑和聚對(duì)苯并二咪唑纖維，其中芳綸纖維和芳砜綸纖維市場(chǎng)增長(zhǎng)最快，因?yàn)檫@類高性能合成纖維不但用于國(guó)防及航天領(lǐng)域，還滲透到其他領(lǐng)域，包括纜繩、輪胎簾子線、運(yùn)動(dòng)及醫(yī)療器械：服裝也由宇宙服、防彈服和特殊行業(yè)戰(zhàn)斗服向民用服裝發(fā)展.

　　商務(wù)部于2011年4月18 13發(fā)布《鼓勵(lì)進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品目錄(201 1年版)》，鼓勵(lì)引進(jìn)聚乳酸纖維PLA和新型聚酯P，rr成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、高強(qiáng)高模芳綸(1414)(聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺1成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù).這些纖維是國(guó)家發(fā)改委鼓勵(lì)發(fā)展的新纖維.本文擬對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯fP 和聚乳酸(PLA)等新型聚酯纖維和芳綸(av)、芳砜綸(PSA)等新型高性能纖維及其染整加工和所用染料進(jìn)行評(píng)述

　　2 新型聚酯纖維與染色

　　2.1 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇l~(PTr)纖維與染色工藝P1Tr的制造技術(shù)在1941年已提出專利申請(qǐng)，但由于當(dāng)時(shí)高質(zhì)量的l，3一丙二醇太貴而未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化.直至1995年，美國(guó)殼牌化學(xué)公司研發(fā)出了1，3一丙二醇的新的生產(chǎn)路線，才于1996年建立第一個(gè)PTT生產(chǎn)廠.m 纖維最大生產(chǎn)企業(yè)為殼牌化學(xué)、杜邦化學(xué)、美國(guó)Kosa、日本旭化成、日本東麗和韓國(guó)SK化學(xué)等公司，我國(guó)也已開始批量生產(chǎn).

　　PTT纖維既保持了聚酯纖維的基本優(yōu)點(diǎn)，即尺寸穩(wěn)定性、電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，又具有PET纖維不具備的性能，如柔軟性、回彈性、蓬松性和低溫染色性等.PTT纖維的長(zhǎng)絲和短纖非常適合應(yīng)用于生產(chǎn)各種高彈收縮和手感柔軟的彈性針織和機(jī)織物，制造休閑服、泳衣、運(yùn)動(dòng)服、貼身內(nèi)衣、襪子等.

　　2.1.1 PTT纖維的分子結(jié)構(gòu)與性能

　　P1_r纖維分子的單元化學(xué)結(jié)構(gòu)與PBT和PET的區(qū)別，僅在于苯環(huán)間的亞甲基個(gè)數(shù)，如下式所示：

　　P11r與其他彈性纖維的性能比較如表3

　　m 與PET、PBT分子單元結(jié)構(gòu)的區(qū)別不僅是亞甲基鏈的長(zhǎng)短，PTT呈奇數(shù)，PET和PBT呈偶數(shù).高分子聚合物結(jié)構(gòu)中亞甲基的“奇碳效應(yīng)”使苯環(huán)與3個(gè)亞甲基不處于同一平面，而且鄰近2個(gè)羰基的斥力不能成180。平面排列，只能成120?？臻g錯(cuò)開.P，rr大分子結(jié)晶單元彎曲的鏈長(zhǎng)是其完全伸直長(zhǎng)度的75%;同樣情況下，PET為98%，PBT為88%一96%.所以P1Tr在受力時(shí)大分子鏈比較容易拉伸和壓縮汐 力除去后，能迅速回復(fù)到原狀.PTT纖維拉伸達(dá)20%時(shí)，仍具有100%的彈性回復(fù)性.100%的PTT織物與含有4.7%氨綸的

　　PET彈力絲織物有相同的彈性回復(fù)性.

　　PTT的玻璃化溫度較PET低，分別為45 65℃和68—8l℃，分子鏈發(fā)生移動(dòng)和變形的溫度較低.用分散染料染色溫度也較低，100℃時(shí)即可染色，最高染色溫度為110～120℃.P，ITI'的結(jié)晶溫度比PET低，分別為65℃和132℃，分子鏈容易進(jìn)行晶格整齊排列;同理，分子鏈間作用力弱，故分子鏈柔順性好.3—3 dtex的PTT織物與2-2dtex PET織物的柔軟性相同，與同一纖度的錦綸相似.

　　由于晶格容易拆開，所以P，rr的熔融溫度比PET低，分別為228℃和260℃.m 的熱定形溫度比PET低，一般為150℃左右.P1Tr的光學(xué)性質(zhì)類似于PET，其折光指數(shù)較高，但雙折射率比PET低，說明PTT纖維的取向度比PET低.Prrr的初始模量f2.58 cN/dtex)明顯低于PET的初始模量(9.15 cN/dtex)，而與PBT、PA6較為接近.由于初始模量低，所以手感柔軟.

　　2.1.2 fyIT纖維的染色工藝與染色性能

　　PTT與PET都屬聚酯纖維，但它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)有所不同.與PET分子相比，PTT分子中酯基所占比例稍低，疏水基組分相對(duì)較高，分子鏈較柔順，玻璃化溫度和染色轉(zhuǎn)變溫度 相對(duì)較低，所以適合分散染料低溫染色.一般來說，染料對(duì)Prr纖維的上染速度比PET快，故染色溫度較低.PTT纖維在75℃時(shí)就能較大程度吸收分散染料，吸附率達(dá)到90%以上，初染率已很高.因此，用分散染料染PTT的起始溫度比PET低，在50℃時(shí)初染率較低，5O～70℃時(shí)，上染比較緩慢，70℃以后，上染速率明顯加快，80～9O cc時(shí)，上染速率達(dá)到最大值.

　　因此，在70～90℃宜采用較慢的升溫速率，以期獲得良好的勻染性.100℃時(shí)，上染率基本上達(dá)到最大值，在此溫度下繼續(xù)染色，可以讓染料充分?jǐn)U散、移染，提高染料的勻染性. 1

　　染色溫度不超過120℃時(shí)，中低溫型分散染料在P，rr纖維上的上染量都高于PET纖維，PTT纖維達(dá)到最高上染率的溫度比PET纖維低20～30℃.低溫型分散染料在100℃時(shí)對(duì)PTT纖維的上染量已基本達(dá)到最高值;中溫型分散染料在110℃時(shí)對(duì)Ⅲ 纖維的上染量已基本達(dá)到最高值;高溫型分散染料對(duì)P1_r纖維染色時(shí)，最佳染色溫度為1 10～120't2.當(dāng)超過120 cI=染色，色澤深度反而有所降低.這是因?yàn)镻，ITr染色過程是放熱反應(yīng)，溫度過高反而降低染料對(duì)纖維的親和力，同時(shí)，透染性提高使表面顏色變淺.嘲與PET纖維染色類似，PTT染液的pH以弱酸性為好，但因?yàn)镻，rI1的耐堿性好于PET，可以在中性介質(zhì)中染色，不需要用酸和酸性緩沖劑調(diào)節(jié)pH，以減少化學(xué)品的消耗和廢水排放.但溫度高于1 10℃時(shí)，m 的

　　耐堿性會(huì)明顯降低，堿劑使纖維水解速度加快，所以染液pH應(yīng)在弱酸性至中性.

　　與PET一樣，Prr纖維染色后需經(jīng)還原清洗，充分去除浮色.P1Tr纖維的透染性較好，還原清洗效果好于PET纖維，還原清洗溫度最好在60～70℃.11。P，rI、纖維分散染料染色的牢度與PET纖維相近，耐光牢度與之相同(耐曬牢度主要取決于染料化學(xué)結(jié)構(gòu))，皂洗和干濕摩擦牢度稍好一些(Pr丌纖維透染性好，還原清洗效果也好，纖維表面浮色相對(duì)較少)，但是

　　熱遷移和耐升華牢度不如PET纖維(染料容易從纖維內(nèi)部擴(kuò)散1.

　　一般對(duì)合成纖維而言，如果某一纖維容易染色，染料容易擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，同時(shí)在一定條件下也容易從纖維內(nèi)出來，水洗牢度就差，即所謂“易進(jìn)易出”的規(guī)律.但對(duì)于m 纖維，分散染料在纖維內(nèi)“易進(jìn)但不易出”.[IHPTT/PET混紡或交織物同屬聚酯纖維，都可用分

　　散染料染色，由于分散染料在m 和PET纖維上的分配系數(shù)不同，很難使P1Tr和PET染得相同的表觀染色深度 值).

　　低溫型分散染料用于P PET纖維同浴染色，二者表觀染色深度之比均小于高溫型染料，而中溫型分散染料介于低溫型和高溫型間.FIT/PET混紡交織物用低溫型染料更易獲得相同色的染色效果，在120℃染色是一個(gè)好的同色染色方法.若要獲得深色P，ITr纖維、淺色PET纖維的雙色或閃色效果，采用高溫型分散染料在100～1 10℃染色，能獲得較好效果.【l

　　2.2 聚乳酸(PLA)纖維與染色工藝

　　聚乳酸(PLA)纖維是以玉米淀粉發(fā)酵而成的乳酸為原料，經(jīng)脫水聚合反應(yīng)制成的聚乳酸酯 經(jīng)溶液紡絲或熔融紡絲而成的合成纖維.首先由美國(guó)Cargill谷物公司研制成功，1997年Dow Polymer公司成立CDP(Cargill Dow Polymer)公司，生產(chǎn)聚乳酸纖維，商品名Ingco.日本鐘紡、尤尼契卡和可樂麗公司生產(chǎn)的PLA纖維的商品名分別為L(zhǎng)actron、Terramae和Plastarch.有人稱它為玉米纖維.用乳酸單體制備聚乳酸主要有2種途徑(圖3)：(1)直接縮聚法，需用溶劑和高真空條件脫水;(2)溫和條件下脫水生成丙交酯中間體，由丙交酯開環(huán)聚合，不用溶劑.

　　2.2.1 PLA纖維的性能

　　PLA纖維屬于脂肪族聚酯纖維，不含芳香環(huán).與PET滌綸纖維相比，親水性、毛效和水?dāng)U散性好.具有良好的彈性回復(fù)性和卷曲保持性，使之具備優(yōu)良的抗折皺性.PLA分子鏈中存在較多的酯基，主鏈上還存在等距離排列的甲基，沒有強(qiáng)極性基，所以主要由L一乳酸聚合時(shí)容易結(jié)晶，結(jié)晶度>70%，熔點(diǎn)(175℃)和玻璃化溫度(57℃)很低，對(duì)溫度敏感(如表4所示).另外，PLA的楊氏模量和彎曲剛度僅為PET的1/2，故手感柔軟，懸垂性明顯好于滌綸;密度比PET低，可使面料輕量化;限氧指數(shù)較高，燃燒后自滅性能較好，燃燒發(fā)煙量大大低于滌綸;燃燒熱也較低;折射率比PET低，染色物的染深性較好; 較低，有利于開發(fā)與羊毛和蠶絲的混紡或交織產(chǎn)品;良好的彈性回復(fù)性和卷曲保持性，使其具有優(yōu)異的抗折皺性和保形性能.

　　PLA纖維具有良好的物理機(jī)械性能，在機(jī)織物、針織物及非織造物上有廣泛的應(yīng)用.

　　PLA纖維表面pH為6.0～6.5，為弱酸性，與人體皮膚具有良好的相容性.這種特性可使纖維表面形成天然的抗菌環(huán)境，可以抑制黃色葡萄球菌的繁殖.PLA纖維降解產(chǎn)物為乳酸，可被人體吸收，使PLA纖維適宜在醫(yī)療上使用.如手術(shù)縫合線，待傷口愈合后能自動(dòng)

　　降解并吸收，術(shù)后無需拆除.PLA纖維的合成原料來自天然植物，PLA纖維棄用后埋入土壤中2—3年內(nèi)會(huì)消失，降解產(chǎn)物為無害的乳酸、CO 和水，因此被譽(yù)為新一代環(huán)保型聚酯纖維.

　　2.2.2 PLA纖維的染料與染色

　　盡管PLA纖維的結(jié)晶度(>70%)高于PET纖維(50%)，但其玻璃化溫度較低(57℃)，折射率也低(1.40)，故一般認(rèn)為分散染料對(duì)PLA纖維可染性很好，且易染得深濃色.因PLA纖維的臨界染色溫度為7O cC(比PET纖維低15～20℃)，所以染色溫度在1l0℃左右.

　　PLA纖維與PET纖維的折射率分別為1.40與1.58，根據(jù)Fresnel反射率公式計(jì)算，PLA纖維與PET纖維的表面反射率分別為3.4%和5.0%，PLA纖維的表面反射率低于PET纖維.在同一染料吸附量的情況下，PLA纖維的表觀染色深度高于PET纖維，大致高出30%.

　　PLA纖維是一種疏水性熱塑性纖維，傳統(tǒng)分散染料對(duì)PLA纖維只有中等親和力，用于PET纖維染色的染料并不都適用于PLA纖維的染色.有人解釋了不同結(jié)構(gòu)分散染料上染率的高低，他們認(rèn)為，PLA纖維對(duì)于與其溶解度參數(shù)相近的分散染料，吸附量較高.u町染色

　　親和力主要決定于染色熱和染色熵.染色熱決定于染料與纖維分子間的吸附力.對(duì)分散染料而言，染料與纖維間存在多種分子間作用力，染料或纖維不同，它們的作用力也不同，分子間總的作用力可以用溶解度參數(shù)來表示，通過計(jì)算可以得到各種纖維和不同分散染料的溶解度參數(shù).”卅根據(jù)計(jì)算，PET纖維的溶解度參數(shù)為10.70 J ‰m ，而PLA纖維為12.81 J'n/cmm.傳統(tǒng)分散染料的溶解度參數(shù)都在10.50 J。‰m 左右，只適應(yīng)PET纖維或m 纖維. 1所以傳統(tǒng)分散染料在PLA

　　纖維上的吸盡率很低 ”，且與染料化學(xué)結(jié)構(gòu)和能量類型沒有明顯關(guān)系.例如下列染料在110 oC、30 min后的吸盡率：C.I.分散黃54 40%，C.I.分散紅60 71%，C.I.分散藍(lán)56 70%，Dianix紅SF 40%.100℃時(shí)，染料在PLA纖維上有較高的擴(kuò)散速度，比在PET纖維上快得多.例如c.I.分散紅60在100℃時(shí)的擴(kuò)散系數(shù)，PLA為1.34x10一cm2/min，而PET只有2.92x i0 cm /min，相差3個(gè)數(shù)量級(jí).上述因素造成分散染料在PLA纖維上的提升力較低，染深性差.

　　PET纖維與PTT纖維的色相角相近，因此用同一種分散染料在2種纖維上的色光很相近.但是PLA纖維色相與PET纖維相差很大，往往同一染料在PLA纖維上得到的顏色與PET纖維相比，其最高吸收波長(zhǎng)入一向短波方向移動(dòng)，產(chǎn)生淺色效應(yīng).對(duì)于橙紅系染料，其色光明顯偏黃，紅光減弱;藍(lán)色系染料則色光偏紅;紫色系染料在PLA纖維上紅光增強(qiáng)，藍(lán)光偏弱;翠藍(lán)系染料綠色減弱.造成這一現(xiàn)象的原因可能與PLA和PET的分子結(jié)構(gòu)、介電常數(shù)、極性以及染料與纖維的作用和結(jié)合方式有關(guān).與蒽醌系或偶氮雜環(huán)系相比，偶氮苯系分散染料的這一現(xiàn)象更為強(qiáng)烈.

隨著時(shí)代的發(fā)展，各種新的纖維會(huì)不斷出現(xiàn)，因?yàn)椴煌慕M成結(jié)構(gòu)和物理特性，在印染時(shí)也會(huì)出現(xiàn)各種不同的情況，因此，印染企業(yè)選擇高智能和高精度的染色電腦，染色集中控制系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備就非常重要了！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染；此外還有HG-08染料助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)，HG-06計(jì)算機(jī)稱料系統(tǒng)，以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量。

（染色電腦）

（染色集中控制）

（HG-08 染色助劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)）

（HG-06計(jì)算機(jī)輔助稱料管理系統(tǒng)）

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