染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用對印染質(zhì)量的提高是非常有幫助的。但是，一些印染常見的問題還是需要非常注意的。在溢流染色中色漬是頑疾。今天，我們就來談?wù)?span style="font-family: 宋體, SimSun; font-size: 18px; color: rgb(112, 48, 160);">溢流染色如何避免色漬！

1、化料不均勻。

主要考慮化料溫度是否合適，是否凝聚，是否化開；染料化料時(shí)一定要攪伴均勻，能過濾一下最好，減少一些顆大的雜質(zhì)、染料顆粒。很多廠的做法是用過濾性較好的布進(jìn)行過濾，反正是做布的廠，方便易得而且還非常有效。

2、布面是否合格，是否有疵點(diǎn)，布面是否有雜質(zhì)，是否處理干凈。

前處理后清洗不干凈，特別是布面殘留的酸堿問題。前處理中燒堿加入要應(yīng)適量，以免對織物造成傷害，有時(shí)織物的部分被燒堿處理過度，其上色可能會(huì)變深。

3、要考慮水質(zhì)，水中是否有雜質(zhì)。水質(zhì)嚴(yán)重不合格，特別是鐵離子含量太大，都容易造成色漬。

4、染色升溫速度控制不好，一般是升溫太快，染料未及時(shí)循環(huán)好。

5、染色過程中使用的助劑不當(dāng)。注意的是，助劑并非使用越多越有益處。舉個(gè)例子，使用浴中柔軟劑，有時(shí)為了減少褶皺這是需要添加的。因?yàn)楣?yīng)的廠家五花八門，有些只能在棉中使用的，也即不耐130高溫的，他們也使用在滌綸上，必然造成破乳、凝聚，形成色漬，它的典型的表現(xiàn)是油斑狀的局部不均勻的深色塊。

另外，在染缸中低溫添加硅油或陽離子柔軟劑后，缸未清洗干凈有殘留，在下缸染色時(shí)體現(xiàn)出來。大家都知道硅油不可高溫使用，溫度不超過40度?？墒峭怂臍埩魧ο乱桓椎挠绊?。

6、染料配伍性問題。

染料應(yīng)用是否合理，不同染料配伍性是否合適；此點(diǎn)必須分具體品種討論，一般陽離子和酸性問題最多。當(dāng)然，分散料在工廠的使用很講究技巧，如深藍(lán)和黑色，高溫分散性很差很差，如果再加上使用的助劑不耐高溫的話，在染缸里面出現(xiàn)凝聚的幾率很大。

當(dāng)然,對此類的染料，滌綸色花的可能性應(yīng)該是不大，除非所選染料與纖維不相適，如果想預(yù)防的話，可在染色時(shí)添加少量導(dǎo)染劑，增強(qiáng)染料的移染。

除以上問題，還有，使用劣質(zhì)分散力差強(qiáng)度高的染料，未使用分散性能比較好的勻染劑時(shí)；黑色和深藍(lán)色的染料化料不均勻問題；后整理添加硅油、防水劑等特殊助劑后再到前面返修色差時(shí)，有的需要先剝離后再染色；……這些方面都會(huì)容易形成嚴(yán)重的斑點(diǎn)。

當(dāng)然，選用更加先進(jìn)的染色電腦或是加裝染色集中控制系統(tǒng)對提高印染質(zhì)量而言也是非常有幫助的！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。