印染行業(yè)被稱為為污染很大行業(yè),主要原因就在于印染行業(yè)需要用到大量的水資源,同時會產(chǎn)生大量的印染廢水。即便是在大量使用染色機(jī)控制電腦等自動化設(shè)備的時代，印染廢水依舊是印染行業(yè)一個老大難問題。

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。

分類:

①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差;

②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強(qiáng)，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達(dá)每升數(shù)千毫克。化學(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕；

③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；

④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高；

⑤染色廢水，水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)(硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，堿性，PH有時達(dá)10以上(采用硫化、還原染料時)，含有有機(jī)染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；

⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高；

⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；

⑧堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

我國印染廢水現(xiàn)狀:

紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能(低碳)問題,環(huán)保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸,居各工業(yè)行業(yè)第3位,占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中化學(xué)需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業(yè)行業(yè)第4位,占全國工業(yè)廢水CODCr的7.76%。該數(shù)據(jù)是對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù),實際數(shù)據(jù)可能要大很多。實際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè),中小企業(yè)比重占99.6%,非公有制企業(yè)占95%,大量小企業(yè)數(shù)據(jù)并未統(tǒng)計在內(nèi)。若以纖維加工量的70%需進(jìn)行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。

印染廠廢水處理的問題分析:

印染廠廢水處理成功的實例較多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下幾種情況:

(1)印染廠未分析自身廢水特質(zhì)(水質(zhì)、水量),照搬他廠經(jīng)驗,結(jié)果往往不理想。

(2)將城市污水處理的設(shè)計規(guī)范,用于印染廢水處理,僅僅改變一些參數(shù),造成很大的損失。特別是在早期,大型印染廠廢水集中處理,都由大型設(shè)計院負(fù)責(zé),而其對印染廢水性質(zhì)不夠深入了解,造成很大損失。

(3)新技術(shù)、新工藝、新藥劑未經(jīng)中試,直接用于工程,造成很多失敗。新技術(shù)多應(yīng)經(jīng)過小試、中試,才能用于工程,一般試規(guī)模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。實驗室研究成果直接用于工程,難有成功案例。工程應(yīng)該采用最成熟、最穩(wěn)妥的技術(shù)。

(4)生產(chǎn)工藝相近的廢水,可采用相似的處理工藝,但也要根據(jù)水質(zhì)、水量適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù),保證處理水平。

(5)實際運(yùn)行技術(shù)和管理技術(shù)不當(dāng),未根據(jù)廢水變化作適當(dāng)調(diào)整,也是運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。

仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn);傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。

印染廢水的處理還有很長的路要走，那么，能夠有其他方式緩解印染廢水所帶來的污染問題嗎?

當(dāng)然有，華高自動化設(shè)備有限公司13年來專注染色機(jī)控制電腦，染色機(jī)集中控制系統(tǒng)的研發(fā)，早已形成一套完善的信息化自動化控制系統(tǒng)。從染色機(jī)控制電腦，到染色機(jī)控制電腦集中控制管理系統(tǒng)，從計算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，到染色助劑自動稱量系統(tǒng)。據(jù)不完全統(tǒng)計，華高合作客戶順德金紡集團(tuán)在使用了華高的集中控制管理后，每年用水量至少節(jié)省一半。用水量少，排污量自然少，從源頭上，減少排污！