染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用對印染企業(yè)提高印染質(zhì)量而言無疑是如虎添翼。但后整理工藝也是關(guān)系印染質(zhì)量的一個關(guān)鍵點(diǎn)。今天，華高自動化為您介紹：印染后整理工藝之外觀風(fēng)格整理工藝！

利用光的補(bǔ)色原理增加紡織晶白度的工藝過程稱為增白整理，又稱加白。經(jīng)過漂白的紡織品仍含有微黃色的物質(zhì)，加強(qiáng)漂白會損傷纖維。運(yùn)用增白劑能使藍(lán)色和黃色相補(bǔ)，在對纖維無損傷時可提高紡織品的白度。增白方法有上藍(lán)和熒光兩種。

前者在漂白的織物上施以很淡的藍(lán)色染料或顏料，借以抵消黃色，由于增加了對光的吸收，織物的亮度會有所降低而略顯灰暗。而熒光增白劑是接近五色的有機(jī)化合物，上染于織物后，受紫外線的激發(fā)而產(chǎn)生藍(lán)、紫色熒光，與反射的黃光相補(bǔ)，增加織物的白度和亮度，效果優(yōu)于上藍(lán)。熒光增白也可以結(jié)合漂白、上漿或防皺整理同浴進(jìn)行。

軋光整理是利用纖維在濕熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的工藝過程。軋光機(jī)由若干只表面光滑的硬輥和軟輥組成。硬輥為金屬輥，表面經(jīng)過高度拋光或刻有密集的平行線，常附有加熱裝置。

軟輥為纖維輥或聚酰胺塑料輥?？椢锝?jīng)過更、軟輥組合軋壓后，紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強(qiáng)，手感硬挺，稱為平軋光。織物經(jīng)兩只軟輥組合軋壓后，紗線稍贏平，光澤柔祝，手惑柔軟，礦b為軟軋光。使用不同鈉匠輥組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的光澤。軋光整理是機(jī)械處理，其織物光澤效果耐久性差，如果織物先浸軋樹脂初縮體并經(jīng)過預(yù)烘拉幅，軋光后可得到較為耐久的光澤。

利用纖維的可塑性，以一對刻有一定深度花紋的硬、軟、凹、凸的軋輥在一定的溫度下軋壓織物，使其產(chǎn)生凹凸花紋效果的工藝過程稱為軋紋整理，又稱軋花整理。染色或印花后的棉或滌／棉混紡織物，在軋紋整理中若浸軋樹脂工作液，可形成耐久性的軋紋效果。

合成纖維織物染色印花后可直接進(jìn)行軋紋。以刻有凹紋的銅輥?zhàn)饔草仯员砻嫫秸母邚椥韵鹉z輥?zhàn)鬈涊佨垑嚎椢锏墓に?，便稱拷花。

用砂磨輥(或帶)將織物表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨整理，又稱磨毛整理。磨毛織物具有厚實(shí)、柔軟而溫暖等特性，可改善織物的服用性能。變形絲或高收縮的滌綸針織物或機(jī)(梭)織物磨毛后，能制成一種仿麂皮絨織物。

以超細(xì)合成纖維為原料的基布，經(jīng)過浸軋聚氨酯乳液和磨毛，可獲得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨絨)整理的作用與起毛(或拉絨)原理類似，都是使織物表面產(chǎn)生絨毛。

不同的是，起毛整理一般用金屬針布(毛紡還有用刺果的)，主要是織物的緯紗起毛，且茸毛疏而長。磨絨整理能使經(jīng)緯紗向同時產(chǎn)生絨毛，且絨毛短而密。磨絨整理要控制織物強(qiáng)力下降幅度，其質(zhì)量以絨毛的短密和均勻程度為主要指標(biāo)。

紡織品在染整過程中，經(jīng)各種化學(xué)助劑的濕熱處理并受到機(jī)械張力等作用，往往產(chǎn)生變形，而且能引起僵硬和粗糙的手感。柔軟整理是彌補(bǔ)這種缺陷使織物手感柔軟的加工過程。柔軟整理有機(jī)械和化學(xué)兩種方法，機(jī)械法采用捶布等工藝，使紗線或纖維間相互松動，從而獲得柔軟效果?；瘜W(xué)法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。

不同的柔軟劑所適應(yīng)的纖維及產(chǎn)生的柔軟效果和對其他性能的影響也有所不同。化學(xué)方法較為常用，有時也輔以機(jī)械法。

織物浸涂漿液并烘干以獲得厚實(shí)和硬挺效果的工藝過程，是改善織物手感為目的的整理方法。它利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物質(zhì)制成的漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實(shí)、豐滿等手感，并提高其強(qiáng)力和耐磨性，延長使用壽命。

由于整理時所用的高分子物質(zhì)一般稱為漿料，故也稱上漿整理。硬挺整理的漿液主要用漿料和少量防腐劑配成，也可加入柔軟劑、填充劑或熒光增白劑等。根據(jù)上漿量的多少，有輕漿和重漿之分。用纖維素鋅酸鈉漿液浸軋棉織物，再經(jīng)稀酸處理，使纖維素凝固在織物上，可取得較為耐洗而硬挺的仿麻整理效果。

增重整理是使用化學(xué)方法使絲織物增加重量的工藝過程。在18世紀(jì)的歐洲，為了彌補(bǔ)真絲綢在精練后的重量損失，曾采用加重整理方法以維護(hù)商業(yè)利潤和使用價值。增重整理主要有錫加重法和單寧加重法。

經(jīng)錫加重法整理的絲織物比重增加，手感厚實(shí)、滑爽，光澤豐潤，懸垂性增加，吸濕后的收縮率減少乙處理一次可增重20％，反復(fù)處理，增重量可達(dá)100％。但經(jīng)增重整理后的絲織物強(qiáng)度、伸長和耐磨牢度都有所下降，且不利儲存，日光曝曬后更易脆損。

如整理后經(jīng)肥皂或合成洗滌劑處理去除附著表面的錫鹽，可減輕脆化。單寧加重法因單寧遇鐵鹽變?yōu)楹谏贿m宜于白色和淺色絲織物的整理。

減重整理是利用滌綸在較高的溫度和一定濃度苛性堿溶液中產(chǎn)生的水解作用，使纖維逐步溶蝕，織物重量減輕(失重一般控制在20％～25％)，并在表面形成若干凹陷，使纖維表面的反射光呈現(xiàn)漫射，形成柔和的光澤，同時紗線中纖維的間隙增大，從而形成真絲綢風(fēng)格(外觀和手感)的工藝過程，又稱減量或堿減量整理。

滌綸長絲織物經(jīng)整理后，光澤柔和，輕盈柔軟，懸垂性能大為改善，可制成仿喬其、雙縐等仿絲綢產(chǎn)品。滌綸短纖及其混紡紗線與緯長絲交織的織物經(jīng)整理后，平挺滑爽，也可獲得類似效果。

目前，減重整理主要是指減輕滌綸纖維在織物中的重量。實(shí)際上，其他纖維織物采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)晶進(jìn)行部分溶蝕也屬減量整理的范疇。例如滌綸和棉或粘膠混紡織物，用65％以上冷硫酸溶液處理后，使棉或粘膠完全溶蝕，同樣使產(chǎn)品風(fēng)格產(chǎn)生明顯的改變。這種減量整理，習(xí)慣卜稱為酸減量。

煮呢整理是羊毛織物在張力下用熱水浴處理，使之平整且在后續(xù)濕處理中不易變形的工藝過程。 

煮呢主要用于精紡毛織物整理，在燒毛或洗呢后進(jìn)行。羊毛在紡織過程中纖維受到外力作用發(fā)生各種變形，松弛后會產(chǎn)生收縮，浸濕時更為顯著。在煮呢的熱水浴過程中，纖維的分子結(jié)構(gòu)先遭破壞、斷裂，再重新生成更為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對纖維起定型作用。所以，煮呢整理能使織物獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，避免以后濕加工時發(fā)生變形、褶皺現(xiàn)象，手感也有改善。

縮絨整理是利用羊毛氈縮性使毛織物緊密厚實(shí)并在表面形成絨毛的工藝過程，也稱縮呢?？s絨可改善織物手感和外觀，增加其保暖性和手感等風(fēng)格?？s絨尤其適用于粗紡毛織物等產(chǎn)品。機(jī)織物的縮絨在滾筒式縮絨機(jī)上進(jìn)行，針織物的縮絨可在轉(zhuǎn)筒或洗衣機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行。

起毛整理是用密集的針或刺將織物表層的纖維剔起，形成一層絨毛的工藝過程，又稱拉絨整理。主要用于粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。

織物在干燥狀態(tài)起毛，絨毛蓬松而較短。濕態(tài)時由于纖維延伸度較大，表層纖維易于起毛。所以，毛織物噴濕后起毛可獲得較長的絨毛，浸水后起毛則可得到波浪形長絨毛。

而棉織物只宜用干起毛。經(jīng)起毛整理后的絨毛層可提高織物的保暖性，遮蓋織紋，改善外觀，并使手感豐滿、柔軟。將起毛和剪毛工藝配合，可提高織物的整理效果。

剪毛整理是用剪毛機(jī)剪去織物表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使織物織紋清晰、表面光潔，或使起毛、起絨織物的絨毛和絨面整齊。一般毛織物、絲絨、人造毛皮等產(chǎn)品，都需經(jīng)剪毛工藝，但各自的要求有所不同。如精紡毛織物要求將表面絨毛剪去，使呢面光潔，織紋清晰。

而粗紡毛織物要求剪毛后，絨面平整，手感柔軟，尤其要把起毛或縮絨后織物表面參差不齊的絨毛剪平，并保持一定的長度，使外觀平整。為了提高剪毛效果，可將剪毛和刷毛工藝配合進(jìn)。

蒸呢整理是利用毛纖維在濕熱條件下的定型性，通過汽蒸使毛織物形態(tài)穩(wěn)定，手感、光澤改善的工藝過程。蒸呢和煮呢的原理基本相同，但處理方式不同。蒸呢主要用于毛織物及其混紡產(chǎn)品，也可用于蠶絲、粘膠纖維等織物。經(jīng)蒸呢整理后的織物尺寸形態(tài)穩(wěn)定，呢面平整，光澤自然，手感柔軟而富有彈性。

壓呢整理是在濕熱條件下以機(jī)械加壓使毛織物平整，增進(jìn)光澤，改善手感的工藝過程，近似于其他織物的軋光整理。但壓呢常用于精紡毛織物的整理。

壓呢的方式有回轉(zhuǎn)式壓呢(又稱燙呢或熱壓)和紙板電熱壓呢(又稱電壓)兩種。前者通過擠壓和摩擦將織物熨燙平整，并賦以光澤?？椢锷扉L小，生產(chǎn)率高，但效果不持久。且由于處理后的織物帶有強(qiáng)烈的光澤，故常在蒸呢前進(jìn)行。

后者大多用于精紡織物，尤其是薄型精紡織物的最后一道加工工序。整理時毛織物分層折疊，中間夾人硬質(zhì)光紙板和電熱紙板，然后在一定的條件下通過液壓機(jī)加壓完成。電壓后的毛織物表面平整挺括，光澤柔和，手感柔軟潤滑，并有暫時性效果，但其設(shè)備龐大，生產(chǎn)率低。

防止或減少毛織物在洗滌和服用中收縮變形，使服裝尺寸穩(wěn)定的工藝過程稱防氈縮整理。毛織物的氈縮是由于羊毛具有的鱗片在濕態(tài)時有較大的延伸性和回彈性，以致在洗滌搓擠后容易產(chǎn)生氈狀收縮。

故防氈縮整理的原理是用化學(xué)方法局部浸蝕鱗片，改變其表面狀態(tài)，或在其表面覆蓋一層聚合物，以及使纖維交織點(diǎn)粘著，從而去除產(chǎn)生氈縮的基礎(chǔ)。防氈縮整理織物能達(dá)到規(guī)定水平的，稱為超級耐洗毛織物。

用液態(tài)氨對棉織物進(jìn)行處理，徹底消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，改善光澤和服用性能的工藝過程稱之為液氨整理。其可使織物減少縮水，增加回彈性、斷裂強(qiáng)度和吸濕性，手感柔韌、彈性良好、抗皺性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定，同時為洗可穿整理和防縮整理奠定了基礎(chǔ)，是提高棉織物服用性能(特別是改善織物的縮水率)的一種重要處理方法。

使織物形成形狀各異且無規(guī)律的皺紋的工藝過程稱為折皺整理。其方法主要有：一是用機(jī)械加壓的方法使織物產(chǎn)生不規(guī)則的凹凸折皺外觀，如手工起皺、繩狀軋皺、填塞等；二是運(yùn)用搓揉起皺，如液流染色和轉(zhuǎn)筒烘燥起皺等；此外，采用特殊起皺設(shè)備，形成特殊形狀的折皺效果，如爪狀和核桃狀等。折皺整理的主要面料有純棉布、滌／棉混紡布和滌綸長絲織物等。

各類織物的后整理工藝離不開定型機(jī)的使用，因而，選擇合適的定型機(jī)對邊裝置也是非常重要的。

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