隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用作為重要染色方式的筒子紗染色，更是備受染廠青睞。上文我們說到了影響筒子紗染色大小樣差異的因素有哪些，那么，有哪些措施可以減少這些因素的出現(xiàn)呢？

要減少筒子紗大小樣的差異就要從它們的影響因素上分析，來減少大小樣之間的差異。加強(qiáng)大小樣操作人員的技術(shù)熟練水平：加強(qiáng)培訓(xùn)大樣人員對染缸每道工序操作的熟練度，和各項(xiàng)注意事項(xiàng)的操作。

小樣仿色工藝與大生產(chǎn)要統(tǒng)一，小樣仿色浴比盡量與染缸實(shí)際生產(chǎn)相同。小樣仿色時(shí)紗線稱量要準(zhǔn)確，染料計(jì)量要準(zhǔn)確。小樣與大樣工藝操作的一致性。在染浴浴比，染色用水的水質(zhì)，前處理，染色溫度，染色時(shí)間，PH值等染色條件都要一致。

加強(qiáng)裝籠操作的均勻性和倒筒密度一致性。

1加強(qiáng)大小樣操作人員的技術(shù)熟練水平。

大樣人員如果技術(shù)不過那么他就直接影響到大樣的染色效果。加大了大樣色差性。同理，小樣人員的技術(shù)水平也很重要，小樣人員吸料的精確與否，處方是否合理都會影響大樣與小樣的不一致。要不斷加強(qiáng)大小樣人員的技術(shù)水平，小樣人員在拼色時(shí)，染料選用不當(dāng)亦能造成不勻染及內(nèi)、外層色差。因?yàn)檫x用兩種以上染料拼色時(shí)，由于染料的擴(kuò)散性和親和力性質(zhì)不同，使在染色過程中造成上染速率不勻。所以要選料合理。

2 紗線前處理工藝

筒子染色前對紗線前處理要求十分嚴(yán)格，要煮練勻透，有較好的毛細(xì)管效應(yīng)，染色前應(yīng)予檢查合格方可染色。另外，由于筒子紗經(jīng)煮練后，由于紗線收縮使筒子密度增大，一般普通紗線可收縮6～8％，高支紗線收縮可能達(dá)8～10％(請預(yù)先試驗(yàn))左右，由于紗線收縮染色時(shí)阻礙染液循環(huán)，亦能造成筒子內(nèi)、外層色差。因此，原紗卷繞時(shí)應(yīng)考慮紗線的縮率。

a:筒子紗煮練后紗線中的棉蠟雖被去除，但纖維中充滿了水份，這部分水在染色前不經(jīng)充分脫水就投入染鍋，勢必造成染液循環(huán)中與這部分水達(dá)到平衡的時(shí)間長，易使筒子紗外層與內(nèi)層因染液平衡不同而影響勻染，增大了內(nèi)、外層色差。

b：筒子紗線染色對水質(zhì)要求較高，一般應(yīng)使用軟水(30ppm以下)，若使用硬水能導(dǎo)致大量絮狀沉淀物粘在筒子紗層表面。染料應(yīng)選擇含雜少的染料為好，必要時(shí)可經(jīng)研磨?；钚匀玖蠎?yīng)隨化隨用，防止染料水解變質(zhì)。

c：盡量選用同匹次的紗線，同匹次的染料，助劑。因?yàn)椴煌伍g的原棉由于配棉或棉花產(chǎn)地的變化使批次間存在差異，僅依靠前處理很難根除這些差異，會造成染色后色光差異，所以更換棉紗批次后，化驗(yàn)室要在染色前復(fù)樣，假如色光有變化，則須及時(shí)做出調(diào)整。

3調(diào)整好裝籠操作的均勻性和倒筒卷繞密度。

與籠裝絞紗染色相類似，紗線染色亦很容易發(fā)生染色水流的走短路問題，這是產(chǎn)生色花的重要因素。裝籠既要均勻，還要緊密。纖維的裝載量要適當(dāng)，如若低于合理的裝載量，就很容易形成不規(guī)則水流通道，亦即“短路”現(xiàn)象；一旦產(chǎn)生，將會越走越明顯，并還將逐漸地使整個籠子的水流穿透量大的地方愈大，弱的地方越弱。由于染料分子隨著液流與各部位的纖維接觸和交換，因流量與強(qiáng)弱的不均勻、不一致，色花現(xiàn)象亦就不可避免。所以，對于不同裝載容量規(guī)格的染缸，生產(chǎn)計(jì)劃人員必須都清楚了解其各自的最高裝載量和最低裝載量。裝籠時(shí)要使每個筒子均勻，緊密的分布在籠子中。使水流均勻的穿過籠子中的每一個筒子。這樣才能盡可能的減少色花現(xiàn)象。

而卷繞密度對筒子染色也有很大的影響。密度不一會使筒子染花。卷繞太緊，染液難以穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機(jī)。那么我們就要使裝籠操作更均勻和倒筒卷繞密度一致。 只有盡量減少這些因素對大小樣染色的影響，才能真正減少筒子紗大小樣染色差異。

如果有著優(yōu)秀的硬件設(shè)施，只要及時(shí)注意，加強(qiáng)管理和培訓(xùn)，那么，減少筒子紗染色大小樣的差異也并不難。此外，印染企業(yè)選擇高智能和高精度的染色電腦，染色集中控制系統(tǒng)等自動化設(shè)備就更是能夠大大降低筒子紗染色大小樣的差異！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)，以高精度低浴比技術(shù)和信息化控制手段，可以節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染；此外還有HG-08染料助劑自動稱量系統(tǒng)，HG-06計(jì)算機(jī)稱料系統(tǒng)，以信息化手段控制染料用量，避免人為失誤，節(jié)約染料用量，提高印染質(zhì)量。

（染色電腦）

（染色集中控制）

華高自動化設(shè)備有限公司分別在浙江、山東、江蘇及福建設(shè)有辦事處，專業(yè)生產(chǎn)印染控制設(shè)備，染色機(jī)電腦，定型機(jī)紅外線布邊追蹤裝置，染料助劑自動配料輸送系統(tǒng)，定型機(jī)助劑自動配送系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助稱料系統(tǒng)，染色助劑自動稱量系統(tǒng)。維修各類進(jìn)口/國產(chǎn)染色機(jī)電腦、定型機(jī)紅外線布邊追蹤系統(tǒng)以及各種控制器，可承接各類染缸改裝工程以及加裝染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

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