直接染料染色如何提高固色劑色牢度——染色集控系統(tǒng)
隨著染色電腦,染色集中控制等自動化設(shè)備的使用,印染質(zhì)量的提高是顯著的。但是由于染料種類的不同,也對印染助劑的使用提出了不同的要求。今天,華高自動化為您介紹直接染料染色如何提高固色劑色牢度!
如墨綠NB、深棕NM等。普通型直接染料原來用聯(lián)苯胺作中間體,現(xiàn)已被禁用,目前改用酰替苯胺作中間體取代。
它不僅可與分散染料以一浴兩步法染T/C、T/R等混紡交織物,而且色譜齊全,色牢度好。因?yàn)樵谌玖现幸肓巳矍杌肿咏Y(jié)構(gòu)增大,所以,其色牢度相對較好,它普遍用于纖維素纖維紡織品染色。
又稱錫利(Sirius)染料。該染料在1/1標(biāo)準(zhǔn)深度下的耐曬牢度達(dá)到4級或以上,大多用來染淺色。
1.經(jīng)固色劑處理的染色織物,一定要充分清洗。
特別像翠藍(lán)、紫紅、大紅、深棕、藏青和墨綠等色澤的染色織物,不僅染色后水洗要充分,而且還要經(jīng)脫水機(jī)脫于。
有時烘干后,半成品檢驗(yàn)無染疵,還要再進(jìn)行固色處理,否則色牢度會有下降趨勢。由于織物上的染料含量較多,若不及時固色,會產(chǎn)生染料泳移,出現(xiàn)條花等疵病。
2.固色浴的用水硬度應(yīng)控制在100mg/kg以內(nèi),特別要注意重金屬離子超標(biāo)問題。
水質(zhì)硬度過高會增加固色浴的凝聚作用,削弱固色效果。
醋酸具有阻止陽荷性物質(zhì)聚集的作用,同時它也是陽荷性物質(zhì)的助溶劑,有助于固色劑充分溶解,使固色均勻。
4.固色條件浴比1:10,40℃加入固色劑2%-4%(owf),具體由顏色深淺而定,另加醋酸1mL/L,處理20-30min,出缸,不必水洗,進(jìn)行脫干,但脫水不宜過干,即開幅烘干。
固色劑也可加在熱定形車前的軋槽內(nèi),或與柔軟劑一起浸軋,進(jìn)而預(yù)烘、熱定形。必須指出,染色后如要固色處理,織物在堆布車上的存放時間不宜過長,以盡量減少織物上染液和固色液的堆積,避免產(chǎn)生疵病。
①觀察色變大小,如經(jīng)固色劑處理后,與原樣相比色變明顯,則該固色劑最好不用,因?yàn)?,?jīng)陽荷性助劑固色處理后,是不能再用陰離子染料進(jìn)行修色的;
②做一次濕摩擦牢度測試,這項(xiàng)牢度最敏感,只要濕摩擦牢度明顯提高,其它染色牢度一般沒有問題;
③測定甲醛含量。
以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式,華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。
同時,因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級,在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?,F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作,共創(chuàng)美好未來。
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