染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用對于印染質(zhì)量的提高是顯著的。但由于物料種類的不同，特別是彈力布的染整難問題，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，還有許多需要注意和完善的地方。今天，華高自動(dòng)化為您介紹：最強(qiáng)技術(shù)解決彈力布染整難題（染廠經(jīng)驗(yàn)總結(jié)）！

前工序?qū)蠊ば蛴绊懙膸状笾饕蛩兀?/span>

由于染紗時(shí)高溫對彈力紗的作用，使彈力紗氨綸大分子結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)彈性變小，由于染紗缸差作用，導(dǎo)致彈力紗性質(zhì)差異，彈力紗收縮性差異，直接導(dǎo)致織成的彈力布門幅不一，由于織布過程在上漿后,在漿料的作用下，門幅表現(xiàn)不明顯，一旦整理退漿時(shí)，彈力布去除漿料受到充分經(jīng)向張力作用，其性質(zhì)就會(huì)表現(xiàn)出來。

染紗盡力使用相同工藝，如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同，應(yīng)分開織布，避免整理時(shí)布幅每幾碼或十幾碼，呈波浪形變化。一旦產(chǎn)生這種情況，后整根本無法改善，因此織布時(shí)盡量將同缸紗連在一起織，盡可能避免同色號，不同缸號紗混用。

坯布軋皺主要來自坯布驗(yàn)布時(shí)壓輥式驗(yàn)布機(jī)。某些特殊結(jié)構(gòu)的彈力布品種，在上漿時(shí)彈力紗很脆、易折、加之結(jié)構(gòu)特殊，坯布在被軋后之后，后整對此類軋皺改善十分有限，最終表現(xiàn)為條痕；此類特殊結(jié)構(gòu)坯布不能壓的常見品種有DS、OS、JS系列，例如OS系列布面條痕，一直是后整一大難題。建議改用成品的以磨擦為動(dòng)力驗(yàn)布機(jī)驗(yàn)坯布。

此類問題一般為織造產(chǎn)生，涉及到織機(jī)種類和性能，涉及非常廣。這里就不再闡述，但后整對織造色差也是難以解決的。

一直是深色彈力布一大難點(diǎn)，彈力布在高溫下顏色相對易變，如果因進(jìn)布疊痕或火口不良等造成燒毛不勻，后面就根本沒辦法消除，如再燒毛原有條痕與整個(gè)布面顏色變化也不一致，雖然長毛燒掉，但整個(gè)布面仍呈現(xiàn)條痕，而不OK。因此，深色彈力布必須一次燒毛OK。

要一次燒毛成功，就必須做好以下工作：

檢查火口狀態(tài)，火口火焰必須均勻方可燒毛，否則聯(lián)系機(jī)修,修理火口；

檢查布面是否平整，如果坯布有較多疊痕，就要通知工藝改工藝,往往通過以下兩工序糾正：

1).定型過水拉幅->燒毛->退漿->后工序

2).退漿->燒毛->烘干->后工序

在保證燒毛前布面平整的前提下，應(yīng)使燒毛平穩(wěn)進(jìn)行。由于彈力易因兩邊吸邊器拉力不一致而產(chǎn)生燒毛條，因此必須使進(jìn)布平穩(wěn)進(jìn)行，時(shí)刻檢查進(jìn)火口前布面是否平整。

后整理產(chǎn)生軋皺主要有以下幾種：

縫頭不良產(chǎn)生軋皺，縫頭不良會(huì)使加工時(shí)兩邊拉力不一致，產(chǎn)生斜疊條被壓致皺；

張力軋皺，由于其特有的彈性，如果在進(jìn)布時(shí)兩邊張力不同，就會(huì)因兩邊速度不一致，而產(chǎn)生經(jīng)向斜疊條，當(dāng)進(jìn)入軋輥時(shí)就會(huì)產(chǎn)生軋皺。

尤其是在退漿時(shí)，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現(xiàn)十分明顯，因此，在整理加工時(shí)對進(jìn)布的質(zhì)量要求比較高。

一般布種做絲光工序，布在入堿時(shí)，都是收縮的，在受到經(jīng)向張力時(shí)，這個(gè)過程是較易進(jìn)行的。

但對于某些高支紗的彈力布，這個(gè)是門幅伸展的過程，堿槽門幅往往要比進(jìn)布門幅變寬2-8cm（視具體規(guī)格）不等，加之受到較大經(jīng)向張力，這個(gè)過程很難進(jìn)行，表現(xiàn)為布面呈現(xiàn)多條經(jīng)向疊條，進(jìn)大軋輥時(shí)就會(huì)產(chǎn)生軋皺。

由于受傷嚴(yán)重，此類軋皺經(jīng)常后工序無法消除，具體解決辦法為“吊張力”就是用布帶將張力輥吊起，破壞這種力，使布很松進(jìn)入堿槽，加快車速，這樣布幅進(jìn)入堿槽伸展就易進(jìn)行，消除疊皺，無法產(chǎn)生軋皺，效果十分明顯。

由于彈力布在整理過程中門幅變化較大，且其彈力布固有的門幅不穩(wěn)定因素，因此整理過程中應(yīng)保持穩(wěn)定的加工條件，

具體影響的因素有：

準(zhǔn)確的絲光加工工藝，絲光時(shí)不能隨便更改工藝，如定幅、水量等都直接影響落布門幅。一旦絲光產(chǎn)生門幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就無法修好，尤其那些JS、DS系列布。

定型落布帶濕要均勻否則預(yù)縮時(shí)在受到相同經(jīng)向張力時(shí)，干與濕的地方門幅變化就不一樣，從而產(chǎn)生門幅不一，彈力布門幅不穩(wěn)定性，在這方面表現(xiàn)的就更明顯了。

預(yù)縮盡量一次OK，能不做多次預(yù)縮就不做，減少彈力布門幅不穩(wěn)定性在多次較大張力下改變的機(jī)會(huì)，同時(shí)對那些不易產(chǎn)生魚鱗皺，門幅又不穩(wěn)定情況，往往將定型落布做的很干以減小這種不穩(wěn)定性。

預(yù)縮產(chǎn)生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴(yán)格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關(guān)鍵性步驟如下：

定型帶潮且要均勻，由于定型馬達(dá)風(fēng)流影響，如果全部風(fēng)機(jī)開，僅靠增快車速方法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方法是關(guān)閉4-5個(gè)風(fēng)機(jī),其余為低檔風(fēng);變慢車速,這樣減輕風(fēng)機(jī)吹風(fēng)不均勻,避免不同段干濕不勻,和布邊中不勻(會(huì)產(chǎn)生兩邊魚鱗皺而中間無現(xiàn)象)。

由于彈力布主要性質(zhì)由彈力紗決定，往往同規(guī)格、同系列不同批的彈力紗性質(zhì)可能不同，這就要求我們在加工彈力布時(shí)主要參考此批彈力布在不同工序所測試的結(jié)果為依據(jù)，來制定下一步生產(chǎn)工藝，概括為：著眼于退漿后；中控好絲光、干布、定型；謹(jǐn)慎做預(yù)縮。

具體過程分析如下：

彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門幅、縮水、強(qiáng)力等）最能說明此批彈力布的性質(zhì)，為后工序工藝制定提供直接數(shù)據(jù)來源。

如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時(shí)在原工藝基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時(shí)得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，因此在加工彈力布時(shí)要充分參考退漿后物理狀態(tài)，才能為制定出正確工藝少走彎路打下基礎(chǔ)。

中間控制是產(chǎn)品能否合格，達(dá)到客戶要求的關(guān)鍵，中間做好了，后工序加工起來更加方便，否則后工序根本做不好或做起來非常艱難。

重點(diǎn)分析這三個(gè)工序：

1）絲光

該工序除了改善織物外觀和某些物理狀態(tài)外，還對門幅有穩(wěn)定和預(yù)控作用，從而便于預(yù)縮（絲光落幅一般以達(dá)到理論控制門幅為準(zhǔn)）。絲光時(shí)落布門幅多少對后工序預(yù)縮影響很大，因此絲光時(shí)門幅控制相當(dāng)重要。

2）干布

在整個(gè)彈力加工過程中，干布定型是一個(gè)對彈力布性質(zhì)起到實(shí)質(zhì)性改變的重要工序。在高溫下（185oC）加之彈力布在受到緯向張力時(shí)，氨綸大分子重新排列有序，從而使彈性變得穩(wěn)定，表現(xiàn)為縮水變得穩(wěn)定。

在干布前要充分參考退漿后的縮水（此批彈力的性質(zhì)）及絲光后的縮水（為達(dá)到預(yù)控門幅、絲光對其性質(zhì)改變了多少）來控制干布工藝，用什么樣的定幅和車速才能將彈力布的性質(zhì)穩(wěn)定到預(yù)控范圍內(nèi)，由于干布對織物強(qiáng)力和顏色及彈性影響很大，因此制定干部工藝時(shí)得非常慎重和小心。

對于某些品種彈力布的彈力紗性質(zhì)很好，退漿、絲光后縮水都很理想，不需做干布就可以達(dá)到客戶要求，此工序可以省去。

在做好干布和絲光的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步達(dá)到客戶的指標(biāo)，這就要求我們通過增加某些化學(xué)助劑來改善織物的性能，同時(shí)也為預(yù)縮做好最后準(zhǔn)備，使織物在潮濕狀態(tài)下烘干成型，將門幅進(jìn)一步控制到理想范圍以內(nèi)。

在充分以前工序退漿、絲光、干布、定型時(shí)所試的數(shù)據(jù)為分析基礎(chǔ)，不能憑個(gè)人主觀不可靠因素，徹底掌握彈力布的性質(zhì)變化過程，加之到位的中間控制，來制定預(yù)縮工藝就顯得很容易。

但針對彈力布易出現(xiàn)布面問題（如魚鱗皺、軋皺、條痕、門幅不一等），容易被改變，許多因素對其都有較大影響，這要求我們在加工時(shí)特別小心、謹(jǐn)慎。

在每完成一個(gè)品種、系列后，充分吸收、分析、完善、資料的保存和積累，為以后生產(chǎn)類似性質(zhì)彈力布做好準(zhǔn)備，在充分掌握此批彈力布性質(zhì)為基礎(chǔ)，取得中間工序某些關(guān)鍵數(shù)據(jù)便可直接生產(chǎn)。

各類織物的后整理工藝離不開定型機(jī)的使用，因而，選擇合適的定型機(jī)對邊裝置也是非常重要的。

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