科技的發(fā)展推動(dòng)染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的普及，也不能忽略了對印染工藝的完善與提高！今天，我們來談?wù)劊?strong>怎樣提高活性染料對全棉織物的染色牢度！

先講講深色，如深紅色、黑色的耐磨牢度

在多數(shù)場合，造成棉織物耐濕摩擦牢度低下的原因不是染料的脫落，而是經(jīng)深色染色后的棉的原纖維脫落，外觀牢度降低。由于濕潤狀態(tài)下棉的摩擦抵抗力較大，原纖維脫落后附著于沾色白布。干燥狀態(tài)時(shí)棉的摩擦抵抗力較小，原纖維的脫落也較少，因此，在干摩擦牢度上不太可能出現(xiàn)問題。

在確認(rèn)濕摩擦牢度時(shí)，使用活性黑染料對棉纖維進(jìn)行染色、皂洗后，使用有機(jī)溶劑(二甲基甲酰胺)進(jìn)行萃取試驗(yàn)。即使是染料固著良好的被染物，在濕摩擦牢度試驗(yàn)時(shí)有時(shí)也僅能達(dá)到2～3級，因此，可以認(rèn)為染色不佳并不是造成濕摩擦牢度不佳的直接原因。

但是，如果不徹底皂洗附著于織物表面的染料，濕摩擦牢度有時(shí)可能低于2級。深色染色時(shí)必須對被染物進(jìn)行徹底皂洗。從試驗(yàn)的結(jié)果來看，一般條件下的常規(guī)染色，其深色濕摩擦牢度的限度為2~3級，但一般難以達(dá)到3級。

如上所述，原纖維的脫落對紗線形態(tài)及織物組織等纖維表面狀態(tài)會(huì)造成一定的影響，即使使用相同的染料、深度進(jìn)行染色，也會(huì)產(chǎn)生半級左右的差。降低纖維表面的摩擦系數(shù)對改善濕摩擦牢度有一定的效果。使用硅類等防水性整理劑處理也極為有效。如果采用這些方法處理的話，有可能改變織物風(fēng)格或功能性，因此不是適用于任何情況的。

此外，滌綸織物的濕摩擦抵抗力比干摩擦抵抗力小，與棉相反，其濕摩擦牢度高，干摩擦牢度低。

染色牢度解析

染料染纖維素纖維是以共價(jià)鍵的形式與纖維形成化學(xué)結(jié)合。因此，從理論上講，染料與纖維之間的共價(jià)鍵結(jié)合，能賦予染色物優(yōu)良的染色堅(jiān)牢度。但事實(shí)上，其染色物在測試、使用、洗滌，甚至儲(chǔ)藏過程中常會(huì)發(fā)生褪色、變色或沾色等現(xiàn)象。尤其是染深色時(shí)的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染淺色時(shí)的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。

造成其染色牢度不良的主要原因有兩個(gè)方面：一是染料的自身問題;二是染色工藝的問題。

選擇更加高端智能的染色電腦和集中控制系統(tǒng)，既能為印染廠節(jié)約用水量，也能大大提高印染質(zhì)量，獲得更好的生產(chǎn)效益！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

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