染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用，使印染步入了高速發(fā)展時代。各種印染工藝的發(fā)展也步入了一個快速發(fā)展時期。今天華高自動化為您收集了針織布品質(zhì)檢驗標準，針織人員必看，【建議收藏】！！！

①紗材質(zhì)吸色度要好。不接受有黃白紗和起(暗)橫現(xiàn)象，不接受布身有死棉/毛粒/紗殼等瑕疵。

②紅藍點；飛花；尼龍草；結(jié)頭；粗節(jié)等不可超過15次/疋。瑕疵長度不可超過0.5cm?？汕宄蔫Υ帽仨氁宄幚怼３^此限：不可處理之瑕疵每/個扣除一碼全封布量，按相應(yīng)碼重扣除。

①不接受有明顯針路、針葉路、油針；

②漏針、花針、爛針、斷紗不可超過2碼/疋；

③胚布爆吼不可超過2個/疋；

④氨綸類彈性布(拉架布)不接受有拉架松緊、落拉架不均、拉架走位、斷拉架等瑕疵，且不可超過3碼/疋。

⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布風痕等瑕疵；⑥不接受因紗材質(zhì)起毛嚴重之胚布。

①不接受布身有染花(包括條狀花/云狀花/段狀花)、陰陽色、疋差大等現(xiàn)象。

②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色筆畫涂折痕。明顯折痕每疋不可超過3碼。

③不接受布身有軟油漬、浮色、唇印、竹葉印、堿斑、霉斑、銹漬(點)、顏料漬(點)等瑕疵。

④每疋布不可超過2個剪辨吼或駁口；污漬、油點等可清除之瑕疵必須清除處理后才可送貨。

⑤不接受布面毛頭大(劣)之現(xiàn)象，要求蝕(食)毛之布面定要光潔干凈?；匦薏家紤]毛頭處理。

⑥抓磨刷毛布：不接受有明顯磨刷毛痕、磨斷紗、磨不到邊茸度不均等現(xiàn)象，茸度要跟足來辨。

⑦印花用布染色不可落軟油(或選用印花指定軟油)拔印用布底染色必需要選用拔印指定顏料。

⑧印花漏印(沙底)必需要補妥后才可送貨。布身有陰陽色及疋差大需在送貨單注明相應(yīng)疋號及在布疋上打上記號，以便制衣按相應(yīng)記號分疋裁剪或定位裁用。

瑕疵檢驗評級方式：可按美國AATCC國際標準或十分制與四分制檢驗方法。

“實用布封”是指去除漿邊或針吼、爛邊等后實際可裁用的有效幅寬。開邊定型類誤差在（-1”~ +1.5”）以內(nèi)視為合格;（拉架平紋布類以放置12小時的測試為準），同疋布內(nèi)布封不允許有誤差，否則要相應(yīng)比率無償補布（燈芯布、抽坑等特殊布類除外）。

普通開邊定型類誤差在±4％以內(nèi)；拉架平紋/單位衣/珠地在成品送貨后測試在±5％以內(nèi)視為合格（放置12小時的測試為準）。

①雙面組織類、印花類、條紋類、格子布等面布緯斜≤3％，視為合格（抽針雙面組織類除外）。

②單面組織布、純色布、里布緯斜≤4％，視為合格。當扭度與斜度沖突時，在確保扭度前提下盡量減少斜度。

③間條循環(huán)誤差：任意5個循環(huán)總間距誤差在3％以內(nèi)合格，同布匹之間任意5個循環(huán)總間距誤差在2％合格。

④不論直紋斜紋，紋路要直，不可以接受波浪紋、七字紋等。不接受定型后布面起泡現(xiàn)象。

染色布面效果、手感效果等按雙方確認的樣板。手感無特殊要求時布身一定要軟滑!

以國家一等品合格標為準。

①縮水以懸掛晾干方式測試。

②普通布類直縮在（-5％-±1.5％）以內(nèi)，橫縮在（（-5.5％-±1.5％）以內(nèi)接受。

③布料洗水后扭度必須在±4％以內(nèi)。

以國家一等品合格標準為準。

①水洗色牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上。

②干擦牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上；濕擦色牢度中淺色4級以上，深色3級，磨毛2.5級以上。

信息化可以說是這個時代的大勢所趨，如何利用科技的能力，實現(xiàn)節(jié)能減排的新優(yōu)勢，是印染企業(yè)從這個新的時代脫穎而出的關(guān)鍵！所以，選用先進的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機控制電腦，是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。