隨著紡織印染淡季的到來，印染企對(duì)業(yè)染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備紛紛進(jìn)行升級(jí)改造，修煉內(nèi)功，等待旺季。但設(shè)備的升級(jí)只是硬實(shí)力的提升，軟實(shí)力的提高也是非常有必要的。今天，華高自動(dòng)化為您介紹（超實(shí)用）分散染料染色質(zhì)量問題分析！

分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。

1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。

① 煮練：按常規(guī)工藝

② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30′）

③ 染色處方：

染色      5—10%（占原來染料總量）

勻染劑    100—200%（占原來勻染劑總量）

修補(bǔ)劑    0.5—2ml/L

PH值     用冰醋酸調(diào)節(jié)至5—6

2）輕微色花：

① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。

分散染料染色質(zhì)量問題分析：

【1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？】

1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。

預(yù)防：

經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH值控制在7—7.5，必要時(shí)，清洗水后用1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。

2）化料加料不當(dāng)，造成色花。

3）預(yù)防：

① 分散染料應(yīng)從先用1：10的冷水打漿，再用溫水（＜50℃＝化料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方能加入染缸。

② 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）→最后加入分散染料。

③ 升溫過快，保溫時(shí)間不夠造成色花（升溫過快引起上染速率過快而造成色花，保溫時(shí)間不足，使勻染不勻，透染不充分引起色花）。

嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。

4）染色容布量過多、過長(zhǎng)染色打結(jié)或染色時(shí)暫停造成色花。

預(yù)防：

① 染色容布時(shí)是否適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原設(shè)計(jì)量的80%左右。

② 染色布長(zhǎng)，一般控制在每圈布長(zhǎng)不超過3mm。

③ 按照織物的厚薄不同及時(shí)調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過大織物堆置混亂造成染色時(shí)打結(jié)。

【2、雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防？】

1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因素）。

① 降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺

② 染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。

2）預(yù)防：

① 染后應(yīng)自然降溫（2℃/min）至80℃以下再采用邊加邊排液水洗。

② 同前1—4

③ 染色液中可加入防皺勻染劑0.51g/L促使織物沉降潤(rùn)滑，減小雞皺痕，同時(shí)使織物手感得到改善。

④ 染色時(shí)可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。

⑤ 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。

⑥ 進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。

⑦ 有可能時(shí)情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。

【3、染色時(shí)發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？】

分兩種情況：

1）一般性皺痕：

2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件：135℃×30′后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進(jìn)行水洗即可。

嚴(yán)重皺痕；

定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1—2g/L然后再按工藝進(jìn)行處理。

【4、分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔?！?/span>

1）深色急轉(zhuǎn)淺色時(shí)清洗缸。

2）染一種顏色時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)染另一種顏色時(shí)要清洗缸。

【5、洗缸清洗時(shí)候要注意什么問題】

1）染缸要分深、中、淺專用染缸機(jī)臺(tái)，并每周清洗一次。

2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清潔，實(shí)行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。

3）熱交換器過濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。

4）洗缸時(shí)要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。

5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。

6）洗完后，降溫至80℃以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。

7）冷水沖洗染機(jī)及料桶至干凈。

8）清缸參考工藝

淺色 中色 深色 特深

保險(xiǎn)粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12

堿（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸劑8—15g/缸    主要工藝條件： 130℃×30—60min

【6、分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。】

1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。

① 煮練：按常規(guī)工藝

② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130×30′）

③ 染色處方：

染色      5—10%（占原來染料總量）

勻染劑    100—200%（占原來勻染劑總量）

修補(bǔ)劑    0.5—2ml/L

PH值     用冰醋酸調(diào)節(jié)至5—6

2）輕微色花：

① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。

參考工藝

染料       3—5%（占原來染料總量）

勻染劑SE  100%（占原來勻染劑總量）

或修補(bǔ)劑   0.5—2g/L

用HAL調(diào)節(jié)PH為5

工藝條件：130℃×30′

② 嚴(yán)重色花處理辦法

A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后→復(fù)樣→再?gòu)?fù)染

B、剝色參考

保險(xiǎn)粉（Na2S2O4）         5—6g/L

燒堿（NaOH）              3—4g/L

135℃×30′

③ 復(fù)樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動(dòng)化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。