印染市場的波動促使著印染企業(yè)對染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備進行升級。但設(shè)備的升級只是硬實力的提升，軟實力的提高也是非常有必要的。今天，華高自動化為您介紹淺色斑、深色斑、堿斑、固色斑、硅斑、柔軟劑斑技術(shù)大全！

1.淺色斑

淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。

2.深色斑

深色斑主要原因是前處理時織物油污水去凈，染色時油污處色澤偏深；或染色俗中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。

3.堿斑

堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。

4.柔軟劑漬

造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；

(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

(4)布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；

(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

5.硅油斑漬

硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：

(1)布面pH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

(2)處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油；

(3)硅油質(zhì)量間題，包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

工欲善其事必先利其器！以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)既能提高印染質(zhì)量又能大大節(jié)約印染用水。

以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。