作為重要染色方式的筒子紗染色，隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的普遍使用加上染色工藝技術(shù)已相對成熟，已經(jīng)被廣大紗線染整廠所采用。然而滌綸筒子紗染色工藝復(fù)雜，影響因素較多且難以控制，稍有疏忽，易造成色花。今天，我們就來談?wù)劊?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; font-size: 18px; text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">滌綸筒子紗老是染花，怎么辦！

滌綸筒子紗染色易造成色花從而使得修色、回染、改染、重染問題變得很突出，它所帶來的不僅是成本昂貴，而且耗時，影響染色的一次成功率和即時化生產(chǎn)。

導致成本居高不下，產(chǎn)品周期延長，為提高一次成功率和降低產(chǎn)品成本，縮短產(chǎn)品交貨周期，必須對滌綸染色過程中所有因素進行控制。

松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點為壁孔較大，利于染料的擴散與滲透，但由于彈簧不銹鋼管的伸縮輻度太大，松紗在成形與密度上很難控制均勻，密封性很難保證；易造成染色過程中的壓力不勻和漏壓而染花。因此改用塑料柱形筒管，利于松紗時在成形上的控制及保證密度的均勻，保證了染色時有良好的密封性。

由于彈簧不銹鋼管太光滑，如果松紗密度太小，筒管上的紗線顯得較松散，易造成紗線脫落；如果松紗密度太大，染液難以穿透紗層，易造成染色不勻，密度以0．34～0．429／cm3為宜。

由于滌綸絲中含有較多的油質(zhì)和其它一些低聚物，易使染料凝聚，是染花的直接原因。采用溫水就能達到去油和去除雜質(zhì)效果，我們將煮紗溫度降為80℃，20min，通過大貨試驗、生產(chǎn)跟蹤驗證，收到了很好的效果。必須注意前處理后一定要清洗干凈，否則易造成染花疵病。

染浴pH值以控制在4．5～5最好。

還原清洗可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料，使染色牢度得到保證，還可以去除染色過程中吸附在紗線表面的其他物質(zhì)，減少染斑。

升溫速度及保溫時間對滌綸紗的染色有著至關(guān)重要的影響，染色溫度在85℃以下時，升溫可以快點。85～110℃是上染速度增加最快的區(qū)域，需嚴格控制升溫速度為1℃／min，115～130℃可控制在2℃／min左右。

由于分散染料組合中各種染料性能的不同，應(yīng)在分散染料上染前先保溫一段時間，以便讓紗線內(nèi)外層的溫度均勻一致，在隨后的升溫過程中，也應(yīng)該有充分的時間，以便讓紗線內(nèi)外層的溫度均勻。

因此在試驗中我們采用了分段升溫并進行平衡的升溫方式，以便讓紗線內(nèi)外層溫度始終保持均勻，使各種染料都均勻上染。染色過程如下：在室溫時加入助劑、染料，全速升溫至85℃，保溫10min后，以2℃／min升溫至110℃，保溫15min后以1℃／min升溫至120℃，保溫染色20min，再以1．5℃／min升溫至130℃保溫染色60(或30)min，降溫。

高溫高壓染色應(yīng)盡量選用分子量小、分散性優(yōu)良的染料。

分散劑緩染、移染性能直接影響染色質(zhì)量。JH-RP60是滌綸或滌綸／棉混紡品染色時用的高濃度、低起泡性的勻染劑。能得到內(nèi)、外層均一的染色效果。我們選取兩個在大貨生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)染花及內(nèi)外層色差的顏色(50CVCBL3298；70DPK4256)進行試驗，染色后均無內(nèi)外層色差和染花現(xiàn)象，成功率達98％以上。且試驗對象的各項物測都達標，對牢度沒有影響。

(1)主泵偷停：

操作工要勤檢查機臺和主泵，發(fā)現(xiàn)有異常盡早檢修。

(2)壓力不正常(偏大、偏小)。

(3)溫度不穩(wěn)定：

操作工勤檢查機臺，發(fā)現(xiàn)儀表不正常，應(yīng)盡早檢修。

(4)漏壓：

操作工在開機前，一定要按緊鎖頭(鎖緊經(jīng)軸蓋板)檢查好密封性。

(5)泵速偏低：

操作工開機后，一定要檢查泵速。

(6)加料不規(guī)范：

操作工在加料時一定要按規(guī)程加料。

(7)紗的硬度：

聯(lián)系松紗、準備車間，保證紗的硬度符合要求。

經(jīng)試驗，對于花紗我們采取先松紗重新翻倒，然后才進缸進行勻染的程序，經(jīng)一次勻染后染花現(xiàn)象已完全消除，達到完全勻染的效果。

修補劑的用量根據(jù)花紗的程度使用，一般在2～3g／L。(如果顏色太深，需要減淺時可適當加大其用量)。各項數(shù)據(jù)證實我們的方案是可行的，收到了理想的效果，提高了滌綸紗的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了滌綸紗回修缸數(shù)，提高了染色的一次OK率，也提高了染色產(chǎn)量，為滌綸紗生產(chǎn)質(zhì)量提供了有力的保障。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。