隨著安全防靜電防護(hù)服2009年國家標(biāo)準(zhǔn)的變化，對安全防靜電紡織品標(biāo)準(zhǔn)和測試方法，針對防靜電系列防護(hù)用紡織品提出了更高的要求。染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用雖然提高了印染質(zhì)量，但同時對防靜電紡織品提出了相應(yīng)的工藝以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

1 前言

印染行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中指出：功能性紡織品將是國際市場的增長點(diǎn)。隨著科技的進(jìn)步和生活質(zhì)量的提高，消費(fèi)者對紡織品服裝的要求不僅僅局限于時尚，對紡織品的功能性、舒適性要求越來越高，希望紡織品服裝具備特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨燙、保溫等等，而且從抗菌、抗皺等單一功能的整理，發(fā)展為提高織物附加值而進(jìn)行的多功能整理。而安全防護(hù)用紡織品又是功能性紡織品的重要組成部分，其中防靜電面料也是當(dāng)前防護(hù)服面料的重要一類。

2 安全防護(hù)用防靜電紡織品

安全防護(hù)已愈來愈受社會的重視，安全防護(hù)已經(jīng)成為安全生產(chǎn)與搶救作業(yè)的重要保障。安全與防護(hù)用紡織品發(fā)展的趨勢：重點(diǎn)發(fā)展多種纖維優(yōu)選混配技術(shù)，發(fā)展高新技術(shù)纖維面料。防護(hù)服的分類：一般防護(hù)服、物理防護(hù)服、化學(xué)防護(hù)服，防靜電服、高壓靜電防護(hù)服、帶電作業(yè)屏蔽服屬于物理防護(hù)服的范疇。

3 防靜電服與防靜電紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 防靜電服裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防靜電服的原標(biāo)準(zhǔn)為：GB 12014-1989《防靜電工作服》；新標(biāo)準(zhǔn)為：GB 12014-2009《防靜電服》

3.2 防靜電服質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對比

3.2.1 理化性能技術(shù)要求對比：                

表1 原標(biāo)準(zhǔn)GB12014-1989

表2 新標(biāo)準(zhǔn)GB12014-1989-2009

表3 原標(biāo)準(zhǔn) GB12014-1989

防靜電服分級

從以上標(biāo)準(zhǔn)可以看出新標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的防護(hù)用紡織品檢測的項(xiàng)目增加，考核的指標(biāo)更加嚴(yán)格。

4新標(biāo)準(zhǔn)對紡織品的要求

4.1 防靜電服：

新GB 12014-2009《防靜電服》檢驗(yàn)項(xiàng)目：面料點(diǎn)對點(diǎn)電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率。

4.2 防靜電紡織品測試標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 12203.1-2008紡織品靜電性能的評定第1部分靜電壓半衰期；

GB/T12703. 2-2009紡織品靜電性能的評定第2部分電荷面密度；

GB/T12703. 3-2009紡織品靜電性能的評定第3部分電荷量；

GB12014-2009《防靜電服》多數(shù)技術(shù)指標(biāo)是針對紡織品而言，檢測的方法更加細(xì)化。

4.3 新標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求和變化

面料點(diǎn)對點(diǎn)電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率、面料透氣率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、面料斷裂強(qiáng)力、服裝帶電電荷量、服裝縫制、服裝尺寸變化率。

檢驗(yàn)項(xiàng)目增加了面料點(diǎn)對點(diǎn)電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率、面料透氣率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、服裝尺寸變化率、服裝縫制。改變了服裝帶電電荷量的檢驗(yàn)方法和技術(shù)要求。主要技術(shù)要求共12項(xiàng)，其中對面料占了9項(xiàng)，比原標(biāo)準(zhǔn)GB12014-1989《防靜電工作服》面料方面增加了8項(xiàng)技術(shù)要求。

4.4 變化說明

修改了服裝帶電電荷量的分級標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，從舊標(biāo)準(zhǔn)的A、B級帶電電荷量均<0. 6µc /件，修改為A級<0.20µc／件，B級為0.20-0.60µc /件；將舊標(biāo)準(zhǔn)的A、B級不同的洗滌時間統(tǒng)一為洗滌33h，其中洗滌9.Oh，漂洗8.Oh／次，重復(fù)漂洗3次；測試的環(huán)境溫濕度！從舊標(biāo)準(zhǔn)的相對濕度<40%變?yōu)?35±5)%；測試所用的、深度等技術(shù)要求均有了一定的變化；將接縫強(qiáng)力歸入服裝縫制的技術(shù)摩擦裝置的滾筒內(nèi)徑要求中，并且強(qiáng)力的技術(shù)要求從98Nl 變?yōu)?00N;規(guī)定了薄厚料的區(qū)分以單位質(zhì)量面積劃分。

4.5 防靜電服面料印染工藝  

現(xiàn)階段紡織品防靜電的方法有：施加抗靜電劑、不銹鋼纖維混紡、有機(jī)導(dǎo)電長絲嵌織或有機(jī)導(dǎo)電纖維混紡紡織品。以防靜電、三防多功能整理戶外防護(hù)面料（國旗紅防靜電服面料）印染工藝為例：

品種：CVC32/2×32/2  100×53 63"（其C60/T40），在經(jīng)緯方向嵌加防靜電絲。

加工工藝流程：

翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→染滌→還原清洗→套染棉→防護(hù)整理→檢驗(yàn)→入庫。

4.5.1 工藝處方及條件：

① 退煮漂：煮練（雙層網(wǎng)）     98-102℃ 90min

NaOH                         ll-12g/L

精練劑                       8-10 g/L

② 漂白：H₂0₂                  5-6g/L

穩(wěn)定劑                        6 g/L

螯合分散劑                   1-1.5 g/L

③ 染色：  國旗紅（大紅）采用活性／分散(略)

④ 防護(hù)整理：采用設(shè)備定型機(jī)

浸扎處方：    

GA-2                         90g/L

增效劑                       10g/L

工藝條件                     180℃ ，40秒

防靜電指標(biāo)測試方法標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)性是不同的，如：半衰期法、摩擦帶電電壓法、電荷面密度法、點(diǎn)對點(diǎn)電阻、衣物帶電電荷量法

4.5.2 工藝要點(diǎn)：

① 本工藝采用低堿煮練，防止因堿液濃度過高且在高溫條件下而對有機(jī)導(dǎo)電長絲或防靜電纖維受損，影響防靜電效果。

② 抗靜電紡織品在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格工藝操作，爭取一次成功，避免回修，減少與堿類等化學(xué)品接觸的時間，保證防靜電的效果。

此外，選用先進(jìn)的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機(jī)控制電腦，也是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，減少印染用水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護(hù)服務(wù)，目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團(tuán)等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。