染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用體現(xiàn)了印染企業(yè)的硬實力，而對印染工藝的完善則是企業(yè)軟實力的展現(xiàn)。今天，我們來談?wù)劊?/span>滌綸浸染中色漬的解決方案。

產(chǎn)生染料漬、色塊的原因

①染料選擇不當和染料產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。

有些染料在染液中顆粒較大，有些染料雖然顆粒不大，但易于產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，由于染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體（染料締合體）。這些較大的染料顆?；蛉玖暇奂w，在染色過程中沉積在織物上，從而造成色漬疵點?；蛟谌旧娘@色（固色）過程中，染料分子之間產(chǎn)生較強的聚合力，致使染料凝聚，造成染料漬和色塊。

②染料溶解不良和染料的焦油化。

染色時未溶解的染料沾污于織物上形成色點。溶解染料用硬水，染料的溶解溫度掌握不當?shù)纫自斐扇芙獠涣肌Ｔ谟鲭y溶的或溫度過高的染料時，對溶解的要求更高，否則較易產(chǎn)生溶解不良。關(guān)于染料的焦油化，是染料微粒與表面活性劑在高溫條件下，凝聚成煤焦油狀物質(zhì)的過程。其成因有以下三個方面：

◎前處理不良，凈化不充分。

◎前處理使用濁點低于染色溫度的非離子型洗滌劑或非離子與陰離子復(fù)合型洗滌劑時，洗滌不凈，會帶入染浴，隨著溫度的升高，非離子組分便逐漸失去水溶性，或者與陰離子組分脫離而形成疏水性油粒析出，粘附在織物上，產(chǎn)生色漬。

◎當采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時，用量過高（2g/l以上）或者以高濃度與染料混合，并直接加入90℃以上水浴中，會與染料凝聚成焦油狀物質(zhì)。

③染色設(shè)備不凈和色淀對織物的沾污。

在某染色機上先染深色后直接染淺色品種時，若沒有做好設(shè)備的清潔工作，殘留在缸內(nèi)及管道中的染料、色淀顆粒沾于染色織物上造成色點。在染色過程中由于操作不當?shù)纫蛩?，染液布面往往浮有色淀，這些色淀如未能得到及時處理，被染料泡沫帶到織物上，結(jié)果造成沾污。

解決方案：

1.選擇合適的染料、助劑。

首先要保證染料有良好的溶解性能，要選擇在高溫情況下，凝聚性小的染料。隨著加熱時間的延長，染料向纖維內(nèi)部擴散，締合體會逐漸解聚。選用優(yōu)良的勻染劑或分散劑，也能有效地提高染料在水浴中的熱穩(wěn)定性，減少染料的熱聚傾向。

2.加強操作管理

①加強坯布染前處理，保證布面清潔；

②正確掌握化料操作。用50℃以下的軟溫水化料，溫度不可過高。在染浴中加入適量的六偏磷酸鈉，因為當水中鈣、鎂離子濃度較高時，染料極易凝聚而沉積在織物上。

③化料不宜過早，要隨化隨用。使用染料、助劑必須用篩網(wǎng)過濾。

④控制好染色升溫、降溫時間。要根據(jù)染料的上染速率來進行加熱，一般以1～1.5℃/min的速度慢慢升溫，以2～2.5℃/min的速度降溫，如升溫和降溫過快，則染料會重新凝聚。

⑤更換染色品種時，特別是由深色換為淺色品種時，要認真做好染槽、管道等部件的清潔工作。

此外，選用先進的染色集中控制系統(tǒng)結(jié)合高端染色機控制電腦，也是印染企業(yè)提高印染質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理，減少印染用水，實現(xiàn)節(jié)能減排，獲得更多生產(chǎn)效益的明智選擇！

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。