?染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備和優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)管理是印染企業(yè)提高生產(chǎn)效益的。今天，我們就來談?wù)?span style="text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">做好印染廠生產(chǎn)技術(shù)管理的重要關(guān)鍵——放樣與復(fù)樣！

第一，調(diào)色用的外加染料，在染色性能方面與主體染料必須具有良好的配伍性，特別是上染的同步性，色牢度的相似性，拼色深度的加合性等。

然而一些染料的生產(chǎn)廠家，對(duì)調(diào)色用的外加染料缺乏嚴(yán)格的選擇，只顧“調(diào)色”不顧性能的傾向比較嚴(yán)重，即調(diào)色染料與主題染料缺乏良好的配伍性。

第二，調(diào)色用的外加染料的數(shù)量，通常要求控制在2％以內(nèi)，因?yàn)?％的外加染料，對(duì)主體染料的染色性能影響較小。

然而有些染色企業(yè)，調(diào)色所用外加染料的數(shù)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出2％的上限，甚至高達(dá)5-10％，使調(diào)色后染料成品，實(shí)際上已經(jīng)從單一結(jié)構(gòu)的染料變?yōu)槠椿烊玖稀?/span>

正因?yàn)槿绱?，?duì)同一個(gè)染料而言，不僅不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品存在著深淺、色光的差異，就是同一個(gè)生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其深淺、色光也不一樣。

在實(shí)際生產(chǎn)中，一只單一染料染同樣的纖維，一旦工藝條件波動(dòng)，不僅深淺會(huì)變化，色光也會(huì)變化，問題的結(jié)癥就在這里。

再加上有些染料企業(yè)烘干造粒技術(shù)落后，商品化處理水平不高，使得染料成品中的各種組分比重不同，在運(yùn)輸、貯藏、使用過程中，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，熬制同一染料包裝的上下層，力份強(qiáng)度甚至色光都存在差異。

國內(nèi)生產(chǎn)的助劑，更是沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可言。許多助劑廠家的產(chǎn)品，其濃度含量甚至成分組成都帶有很大的隨意性，而且不乏產(chǎn)品的成份含量隨著銷售成交價(jià)的高低作無級(jí)調(diào)節(jié)的生產(chǎn)企業(yè)。因此，染色助劑批與批，乃至桶至桶之間，都會(huì)存在質(zhì)量差異。

最有效的技術(shù)舉措，是在放大樣前，由技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的打樣師傅，采用車間放大樣使用的煉漂半制品、染料、助劑，對(duì)客商確認(rèn)的手掌小樣進(jìn)行“復(fù)樣”。

實(shí)踐證明，放大樣前對(duì)客商確認(rèn)的手掌小樣進(jìn)行“復(fù)樣”，不僅可以有效克服染料、助劑質(zhì)量的差異給染色小樣放大樣的準(zhǔn)確性所產(chǎn)生的危害，同時(shí)，對(duì)客商確認(rèn)小樣存在的人為差錯(cuò)

如：

打樣工藝與規(guī)定不符；

染料組合配伍不當(dāng)；

助劑施加有誤；

處方數(shù)據(jù)有誤；

打樣操作欠妥當(dāng)?shù)?，還具有“把關(guān)”效果。

所以說，客商確認(rèn)的小樣處方，未經(jīng)“復(fù)樣”的絕對(duì)不能作為放大樣的依據(jù)。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。