決定交期與品質(zhì)的關(guān)鍵,印染工藝與跟單——染色控制電腦
?決定印染生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵除了染色電腦,染色集中控制等自動化設(shè)備的使用外,優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)管理也是印染企業(yè)不可或缺的。今天,我們就來談?wù)?span style="text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">決定交期與品質(zhì)的關(guān)鍵,印染工藝與跟單!
生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理,又稱“工藝跟單”。就是說訂單投產(chǎn)后,有專人(工藝員)監(jiān)督檢查生產(chǎn)工藝的正確實(shí)施。目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決問題,避免產(chǎn)生批量性質(zhì)量事故。
有的冷軋堆煉漂后燒毛,有的則是染色后燒毛;
有的冷軋堆煉漂后,還要做氣蒸復(fù)氧漂,有的則不做復(fù)氯漂;
有的染色前要做預(yù)定型,有的則不做預(yù)定型等等。
然而,幾種不同的織物投產(chǎn)后,使會打亂投產(chǎn)時(shí)的先后順序,所以車間的工藝管理必須是“跟單管理”。
跟蹤檢查車間所實(shí)施的工藝流程是否與所設(shè)定的工藝流程相符。
認(rèn)真檢查各工序的工藝條件(如車速、溫度、pH值、用料濃度等),是否與新設(shè)定的工藝條件相同。
及時(shí)檢查生產(chǎn)半制品的質(zhì)量(如毛效、PH 值、吸色的均勻性、色澤的準(zhǔn)確性等)是否符合要求。
第一,絲光前,務(wù)必要檢查煉漂半制品的毛效及其均勻度。
當(dāng)前冷軋堆煉漂盛行,與汽蒸煉漂相比,其最大的缺點(diǎn)就是煉漂的勻透度欠佳,因此冷軋堆煉漂的半制品,容易產(chǎn)生毛效與毛效差的弊病。
煉漂半制品的毛效差,會導(dǎo)致絲光堿液滲透不良,產(chǎn)生“表面絲光”。染色后使織物的色澤會產(chǎn)生一層表深里淺的“黑氧”。因而,無法達(dá)到客商的標(biāo)樣要求。
主要是因?yàn)樯a(chǎn)管理人員普遍存在著“重染色輕煉漂”的思想,煉漂設(shè)備維修不力,浸軋輥不及時(shí)砂磨,導(dǎo)致軋輥兩頭粗中間細(xì),使帶液量兩頭少中間多等原因,往往造成煉漂半制品的毛效邊、中不同。
絲光后織物的邊、中絲光效果不同,染色后必然要產(chǎn)生明顯的“邊中色差”。因此,對煉漂質(zhì)量的檢查,務(wù)必要及時(shí)。
比如,發(fā)現(xiàn)毛效邊中不均勻,就要當(dāng)機(jī)立斷變更工藝,或強(qiáng)化煉漂條件或補(bǔ)加汽蒸復(fù)氧漂。問題發(fā)現(xiàn)越晚,返工復(fù)修的經(jīng)濟(jì)損失越大。如果染色后再發(fā)現(xiàn),則將全軍覆沒,經(jīng)濟(jì)損失慘重。
絲光落布的pH值,通常是以萬能指示劑來檢測,呈現(xiàn)為草綠色便認(rèn)為是中性。其實(shí)這樣的檢測結(jié)果,對稀薄疏松的織物具有近似意義,對于組織結(jié)構(gòu)緊密、厚實(shí)的織物(如府綢、線絹、羽絨布類織物),則缺乏真實(shí)性。
絲光后,經(jīng)水洗、醋酸中和,落布以萬能指示劑滴檢為草綠色。取布2克剪為碎末,置于lOOmL蒸餾水中,在攪拌下沸騰(100℃)浸泡l0min,冷卻至室溫,以杭州雷磁分析儀器廠PH S-25 型數(shù)顯度計(jì)檢測,pH=8.86。
這是因?yàn)樵跓捚疤幚磉^程中,棉纖會與燒堿形成堿纖維索,由于棉纖和燒堿具有一定的親和力,所以連續(xù)化的水洗、中和,難以將纖維內(nèi)部的堿去凈。
再說,絲光后的中和,通常都是用醋酸。即使醋酸將棉纖內(nèi)部的殘堿全部中和,轉(zhuǎn)變?yōu)榇姿徕c,而醋酸鈉為強(qiáng)堿弱酸的鹽,本身呈堿性。所以醋酸鈉在織物上的殘留,依然會使織物帶堿。待染半制品帶堿,對活性染料染棉無大礙。而對滌棉或錦棉織物浸染,則是一大隱患。這是因?yàn)榇景胫破穾A,在浸染過程中,就會釋堿,從而導(dǎo)致染液的pH值提高。
染浴pH值一旦> 6,分散染料就有可能發(fā)生水解,使得色變淺變色。酸性染料染棉綸,對pH值特敏感,染浴pH值一旦超高(>5),其上染率就會下降,從而產(chǎn)生明顯缸差。
因此煉漂半制品帶堿相對較多時(shí)(主要指滌棉、錦棉類織物),染色時(shí)就必須采取對應(yīng)的技術(shù)措施,如染色前先做一次酸中和。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,如果采用pH緩沖體系控制染浴的PH值,其染色重現(xiàn)性將會更好。比如,施加醋酸-醋酸鈉緩沖體系(98%醋酸1 g/L+99 %結(jié)晶醋酸1.8 g/L,pH=4.2),或者施加一劑型pH緩沖劑(如杭州多恩紡織科技有限公司pH 緩沖劑4-5,2.5m g/L,pH=4.2)等。
這是因?yàn)檫@些pH緩沖體系對酸、堿(尤其是對堿),具有強(qiáng)勁的緩沖能力,具抗酸抗堿的緩沖容量,足以抵消織物或水帶入的酸、堿性物質(zhì)對染浴pH值產(chǎn)生的負(fù)面影晌。可以從根本上確保染浴pH值自始至終維持穩(wěn)定。
第三,后整理前一定要對染色半制品進(jìn)行“預(yù)檢”。
所謂“預(yù)檢”,就是以客商提供的原始樣做標(biāo)樣,對已經(jīng)染色的織物(尚未做后整理),進(jìn)行中間檢測。
染色深度、染色色光、染色艷度、染色牢度、以及染色均勻度等。
倘若預(yù)檢結(jié)果全部達(dá)標(biāo),則可進(jìn)入下道工序,進(jìn)行柔軟整理或防水整理等。
如果預(yù)檢結(jié)果并未完全達(dá)標(biāo),則要有的放矢地進(jìn)行返工修色,絕不能進(jìn)入下道整理工序。
因?yàn)橐坏┳隽撕笳恚椢锷系恼韯?如柔軟劑、防水劑等),很難剝勻剝凈,這時(shí)再返工修色,就很難如愿,搞不好就會因此“砸單”。
這里有一個(gè)問題,容不得忽視,濕熱后整理,對染色物的色光和色牢度會產(chǎn)生一定的影響。
以連續(xù)軋染為例:
活性染料軋染的織物,經(jīng)濕熱后處理,色光和色牢度的變化相對較小。
還原染料軋染的織物,經(jīng)濕熱后處理,其色光和色牢度的變化相對較大。
比如:
還原深蘭B0皂煮后,會有蘭光深蘭變?yōu)榧t光深蘭,色光變化顯著;
還原橄欖綠B皂煮后,會有黃光綠色變?yōu)樘m光綠色,色光差異頗大。
還原染料皂煮色變大的原因,是由于浸軋?jiān)诶w維上的染料,經(jīng)汽蒸、水洗、氧化,在高溫皂煮過程中,會發(fā)生晶形改變、取向改變和構(gòu)型改變。
分散染料浸染的滌綸織物,經(jīng)高溫定型后整理染色濕牢度會明顯下降(深色尤為顯著),這是因?yàn)榉稚⑷玖暇哂袩徇w移性的緣故。
因此在后整理前,認(rèn)定染色半制品的質(zhì)遁是否達(dá)到客商要求時(shí),還必須把后整理對色光與牢度的影響考慮進(jìn)去。
如果缺乏相關(guān)經(jīng)驗(yàn),就得通過模仿性實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)。倘若忽視了這一點(diǎn),就有可能出現(xiàn)后整理前,染色質(zhì)量全部達(dá)標(biāo),后整理后,卻不能完全達(dá)標(biāo)而無法按時(shí)交貨的嚴(yán)重后果
以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式,華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。
同時(shí),因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級,在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?,F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來,用服務(wù)贏得滿意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作,共創(chuàng)美好未來。
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