隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的使用，印染的生產(chǎn)管理技術(shù)也隨之提高，然而還有一個(gè)重要的關(guān)鍵點(diǎn)不能忽視，那就是坯布管理。今天，我們就來談?wù)?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; text-indent: 2em; color: rgb(112, 48, 160);">坯布與管理，印染廠生產(chǎn)技術(shù)管理最后一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)！

原因是不同產(chǎn)地、不同品牌、不同批次的坯布，所用的紡織纖維在染色性能上往往不同，染色后容易因此產(chǎn)生色澤(色光、色深)差異。

比如：

由于棉的品種不同、種植環(huán)境(如氣溫、光線、雨水、施肥、土壤等)不同，以及成熟度不同等，都會(huì)使棉的含雜(天然伴生物)多少不同、纖維素的含量多少不同，甚至棉纖的結(jié)晶度都會(huì)有一定的差異。這些都使棉的染色性能有所不同。

滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異。會(huì)造成滌綸纖維結(jié)晶度的不同，從而導(dǎo)致吸色性毹的差異。據(jù)檢測(cè)，國(guó)產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5-10％的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對(duì)較好，結(jié)晶度的差異較小，因此可產(chǎn)生色差的幅度通常≤5％。

不同品牌、不同批次的錦綸，其染色性能的差異，比滌綸要大得多。這是由于錦綸在制造過程中工藝因素存在差異造成的。

比如：

在單體聚合工程中工藝條件的差異，會(huì)造成聚合物分子量的大小不同和氨基酸含量不同。

在紡絲過程中，單絲之間的拉伸均勻度以及拉伸倍數(shù)的差異，會(huì)造成錦綸取向度、結(jié)晶度等微結(jié)構(gòu)的差異。

在初生絲的熱處理(如蒸汽定型)工藝參數(shù)的差異，也會(huì)明顯地影響錦綸的取向度與結(jié)晶度。錦綸微結(jié)構(gòu)的差異，必然產(chǎn)生染色性能(如，吸色速率的快慢、平衡吸附值的高低、吸色容量(染深性)的大小)的差異。 這正是錦綸絲在染色性能上，差異較大的根源。

錦綸6與錦綸66，雖說都是聚酰胺纖維，二者的結(jié)構(gòu)相似，但由于錦綸66結(jié)構(gòu)中的酰胺堪，都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多。

因此，大分子鏈的排列要緊密的多，加之錦綸66 的氨基含量比錦綸6低一倍以上，所以二者吸色性能的差異十分明顯。如錦綸66吸色速率，比錦綸6慢得多，錦綸66的吸色容量(染深性)、比錦綸6低得多。

正因?yàn)槿绱?，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，坯布的管理必須落實(shí)“三不原則”。而且，染同一個(gè)色單必須采用同一個(gè)品牌、同一個(gè)規(guī)格、同一廠家、同一批次的坯布生產(chǎn)，絕對(duì)不可混發(fā)。

倘若必須混發(fā)時(shí)，一定要預(yù)先做好染色的平行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不存在明顯色差時(shí)方可拼合發(fā)坯。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。