如何使用染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造來減少成本是紡織印染企業(yè)一直選擇的明智手段。但近年來，在人民幣升值、勞動(dòng)力成本上升、原材料價(jià)格上漲、國際環(huán)境動(dòng)蕩等不利因素的交替影響下，紡織工業(yè)已步入“微利“時(shí)代。

而今在全球經(jīng)濟(jì)一體化的情況下，周邊的東南亞、南亞等地區(qū)憑借更為低廉的成本，紛紛搶占著原本屬于中國紡織企業(yè)的國際市場(chǎng)。向來以“成本優(yōu)勢(shì)”打天下的中國制造業(yè)究竟遭遇了什么，使得成本反而變成了“短腿”呢？今天就為大家算一筆紡織企業(yè)的成本賬，一起來感受一下紡織企業(yè)賺錢有多難!

說起成本，大多數(shù)人對(duì)于制造業(yè)成本的反應(yīng)就是原料、勞動(dòng)力、土地、水電氣、運(yùn)輸、稅收等。目前，國內(nèi)紡織企業(yè)個(gè)個(gè)都在哀怨成本高、成本貴，那么，紡織企業(yè)成本到底是怎么構(gòu)成的?有多高，又有多貴?紡織企業(yè)基于行業(yè)不同，各項(xiàng)成本所占比例也不盡相同。但他們有著共同的挑戰(zhàn)，也面對(duì)著相同的難題。

湖州納尼亞：染涂料成本占大頭

企業(yè)類型：印染

湖州納尼亞實(shí)業(yè)股份有限公司是一家集紡織、印染、面料研發(fā)、加工、生產(chǎn)、銷售為一體的紡織科技型企業(yè)。據(jù)介紹，納尼亞的成本主要由原料、水電氣、用工、運(yùn)輸、土地和染涂料部分構(gòu)成。

納尼亞原料主要是化纖絲、化纖布，化纖價(jià)格隨著石油而波動(dòng)，因此，原料成本要看石油價(jià)格情況。納尼亞一年用水達(dá)幾十萬噸，一年電費(fèi)支出700萬~800萬元，用氣價(jià)格約200元/噸。納尼亞有180多名員工，工人工資平均在4000多元，一些優(yōu)秀的技術(shù)工人工資在7000~8000元，有的甚至過萬，加上過年時(shí)候的獎(jiǎng)金，企業(yè)的用工支出也在700萬~800萬/年。

納尼亞自動(dòng)加料車間

納尼亞土地是一次性購入，如今不存在土地成本問題。運(yùn)輸成本方面，納尼亞并不算高，由于主打國內(nèi)市場(chǎng)，而且一般是客戶自己上門取貨，所以運(yùn)輸并不是多大問題;納尼亞成本最大的一部分來自染涂料，作為印染企業(yè)，納尼亞每年要消耗2000萬元左右的染涂料。

浙江科爾：原料、電費(fèi)太貴

企業(yè)類型：棉紡

電價(jià)問題是很多紡企心頭之痛，我國的電價(jià)水平在世界上都算高的，國內(nèi)紡企用電成本：江浙一帶大約0.9元/度，內(nèi)地約0.7元，美國則為每度0.3元，韓國0.4元，印度0.5元，孟加拉0.18元。印度和巴基斯坦國家電網(wǎng)還在繼續(xù)下調(diào)電價(jià)，為24小時(shí)不停機(jī)的棉紡、化纖企業(yè)減輕了極大的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了相對(duì)優(yōu)勢(shì)，贏得了更多訂單。

高昂的電力成本甚至逼得浙江科爾集團(tuán)去美國開了家工廠。2013年，科爾集團(tuán)赴美建設(shè)一家紡紗廠，成為首家在美國建立紡織工廠的中國企業(yè)。棉紡行業(yè)耗電較高，國內(nèi)高昂的成本讓科爾感受到空前的壓力，另外，原料成本對(duì)于科爾集團(tuán)來說也是很重要的一塊。目前國內(nèi)棉價(jià)大幅高于國際棉價(jià)，價(jià)差每噸在5000元/左右?？茽柮磕昝藁ㄓ昧吭?5萬噸左右，這樣算下來，若在國內(nèi)單棉花原材料就要多支出7.5億元。

盡管當(dāng)時(shí)美國人工費(fèi)用要高于國內(nèi)，但長時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生大的變動(dòng)，而國內(nèi)卻在不斷上漲;另外在用地方面，美國部分地區(qū)工業(yè)用地價(jià)格僅為2萬元/畝，相當(dāng)于國內(nèi)的50分之一，因此土地成本又可以省下一大筆。而美國物流運(yùn)輸、稅收等優(yōu)惠則具有較高吸引力。科爾的案例也說明，國內(nèi)紡織企業(yè)面對(duì)的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)微乎其微。

浙江祥潤：人力成本上漲吞噬利潤

企業(yè)類型：成衣加工

浙江祥潤制衣有限公司是蕭山工業(yè)園一家大型的服裝生產(chǎn)商，該公司的副總經(jīng)理張躍權(quán)對(duì)于當(dāng)前不斷上漲的人工表示，作為外銷型服裝企業(yè)，當(dāng)前的毛利不會(huì)超過10%，凈利也就4%~5%，人民幣升值、人工成本的增加、原材料的變動(dòng)，這三者的影響對(duì)于外銷型服裝加工企業(yè)是非常致命的。

2009年，祥潤制衣操作工人的平均工資是1900~2000元/月，到2010年年底，他們的平均工資上漲至2600~2700元/月，今年年底工人的平均工資已經(jīng)增加到3000~3100元/月。目前，該公司的工人人數(shù)為1800~1900人，也就是說，僅勞動(dòng)力成本，該公司今年就比2009年多支出2000萬元。即便是對(duì)于一家擁有近2000人的大型服裝企業(yè)而言，2000萬元也絕非小數(shù)，僅人力成本上漲這一項(xiàng)，就可能吞噬掉了它們絕大部分甚至是全部的利潤。

另外，紡機(jī)設(shè)備本身價(jià)格就十分昂貴，全球聞名的立達(dá)E80型精梳機(jī)單價(jià)就要一百多萬，德國產(chǎn)的電腦全幅緯經(jīng)編機(jī)每臺(tái)價(jià)格超過400萬元，至于組建一條高水平的生產(chǎn)線，投入就更多了。這些設(shè)備投入對(duì)于很多跨國紡織巨頭來說尚且是一筆巨大的負(fù)擔(dān)，更何況對(duì)很多中小紡織企業(yè)來說，無疑更困難。

“國家應(yīng)該放寬對(duì)紡企的限制，讓市場(chǎng)化競爭充分發(fā)揮優(yōu)勝劣汰的作用，讓優(yōu)秀的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和模式、優(yōu)秀的品牌建設(shè)實(shí)踐、優(yōu)秀的人才資源冒尖，給更多中小紡企以借鑒。此外，行業(yè)內(nèi)應(yīng)該多舉辦展會(huì)進(jìn)行交流與合作，在互相學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行良性競爭。”

浙江國偉印業(yè) 陳洪初

政府要對(duì)處于困難期中的中小企業(yè)加強(qiáng)排查考核力度，為成長中的企業(yè)給予服務(wù)、融資、稅負(fù)方面的優(yōu)扶政策，運(yùn)用政府公共資源及影響力，整合行業(yè)的區(qū)域集群、規(guī)模優(yōu)勢(shì)，牽頭向行業(yè)外利益鏈條要利潤空間，這其中包括原材料的收購價(jià)、儲(chǔ)運(yùn)、包裝、電商平臺(tái)等環(huán)節(jié)，只要政府管理者和企業(yè)同心協(xié)力，我們的破局之路就會(huì)來臨。”

紡企代表 張軍

除了高稅負(fù)這一暫難改變的行業(yè)統(tǒng)一困擾，行業(yè)內(nèi)部應(yīng)增強(qiáng)自身的改造力度，依靠產(chǎn)品、質(zhì)量、技術(shù)開拓市場(chǎng)新天地。同時(shí)，國家應(yīng)加快立法進(jìn)程，注重對(duì)企業(yè)及個(gè)人的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，為自主創(chuàng)新的企業(yè)提供法律保障，并給紡企普及企業(yè)對(duì)相關(guān)法律知識(shí)的應(yīng)有認(rèn)識(shí)，充分發(fā)揮知識(shí)產(chǎn)權(quán)效益、減少知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛。”

紡企代表 戴佳佳

“中小紡企應(yīng)呼吁政府支持紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保證企業(yè)的用工用電，減少企業(yè)不必要的損失，并在稅收政策上給予優(yōu)惠。地方多舉辦會(huì)展鼓勵(lì)企業(yè)參展，相互交流新產(chǎn)品新理念，借鑒優(yōu)秀的管理經(jīng)營模式，政府加大對(duì)紡織類職業(yè)教育的投入，為企業(yè)發(fā)展培育人才。”

分析這些紡織企業(yè)的成本故事，深刻了解到紡企運(yùn)營背后的辛酸。如今的紡織企業(yè)需要在微利時(shí)代堅(jiān)強(qiáng)度日，另一方面還需要積極呼吁相關(guān)部門為企業(yè)減負(fù);而政府管理部門則要重視日益嚴(yán)重的倒閉潮，尤其是對(duì)紡織行業(yè)更應(yīng)該予以重視。而從自身角度出發(fā)，紡織印染企業(yè)也要不斷的尋求突破，提高自身的競爭力，減少生產(chǎn)成本，積極應(yīng)對(duì)才是最好的選擇！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。