隨著環(huán)境污染問題日益突出，廢水污染的控制及防治愈來愈受到人們的普遍關(guān)注，推行清潔生產(chǎn)成為社會經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用對印染水污染的減少效果顯著，那么還有哪些紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)的方式呢？

印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于印染生產(chǎn)的全過程，通過采用科學(xué)合理的管理，不斷改進(jìn)印染技術(shù)，提高原料的利用率，減少污染物的排放。以降低對環(huán)境和人類的危害。

推行清潔生產(chǎn)是解決我國印染行業(yè)的環(huán)境問題、生產(chǎn)安全合格的產(chǎn)品、實現(xiàn)印染企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)貫穿生產(chǎn)和廢棄物處置的全過程。

生產(chǎn)的全過程控制包括清潔的能源及原料輸人、清潔的工作環(huán)境、清潔的印染產(chǎn)品；廢棄物處置全過程包括印染行業(yè)廢棄物減量化、無害化、資源化綜合利用過程。

前處理過程產(chǎn)生的廢水量是很可觀的，占印染廢水量的5O%～6O%，節(jié)約用水意義重大。

采用高效短流程工藝，使用高效助劑，縮短處理時間，能夠減少助劑和水的用量。

采用高效煉漂助劑及堿氧一步法冷軋堆工藝與傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝相比，可節(jié)約用水約2倍，節(jié)電1.8倍，節(jié)省蒸氣3倍，其節(jié)約資源和能源效果明顯；

采用低溫、低堿前處理工藝既可節(jié)能、又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理；

開發(fā)新一代的綠色表面活性劑、生態(tài)助劑在前處理工藝中的應(yīng)用技術(shù)，如生物酶退漿、精煉等生物酶前處理技術(shù)，不但可避免使用堿劑，大大降低化學(xué)品的使用量，減少廢水排放量，還可改善廢水中污染物的可生物降解性。

復(fù)合生物酶可用于無堿常溫退煮工藝，高溫強堿去除坯布漿料及其共生物也已逐步開始被復(fù)合生物酶的退漿精煉所替代。

對一些含雜質(zhì)少的紡織品，可采用小浴比或泡沫浴，在少水條件下加工。近年來，采用等離子體技術(shù)或其他離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外輻射技術(shù)去除織物表面的雜質(zhì)有了很大的進(jìn)展。

染色過程是印染業(yè)污染的主要工序，在此過程中推行清潔生產(chǎn)意義重大。

如對纖維進(jìn)行改性，提高其染色性能和應(yīng)用高固色率及高利用率的染料，開發(fā)高染料利用率的染色工藝、設(shè)備都是很好的清潔生產(chǎn)的方法。

BURKINSHAW等研究認(rèn)為樹狀大分子預(yù)處理的純棉織物能夠顯著提高活性染料的上染率，甚至可達(dá)到無鹽染色。研究人員在對織物改性實現(xiàn)活性染料無鹽染色方面也做了大量研究工作。

利用紫外線、微波以及高能射線處理紡織品，也可改善纖維的染色性質(zhì)，有的還能直接用于固色。

采用小浴比染色設(shè)備浴比可達(dá)(1：4)～(1：6)，不僅節(jié)省染料和助劑，還可減少廢水排放量和染料的殘留量，可節(jié)省染化料3O%，節(jié)省用水量4O%。

有學(xué)者研究利用超聲波染色可在低溫短時間內(nèi)提高染料的上染率，節(jié)約能源。

清潔生產(chǎn)的目的之一就是最大限度地減少水、染化料及能源的消耗，無水染色技術(shù)使其成為可能。

近年來，應(yīng)用超臨界二氧化碳作為染色介質(zhì)，染色不用水，染后一般情況下不經(jīng)水洗或輕度水洗，二氧化碳可反復(fù)利用。

此法具有不用水、無污染、染色時間短、能耗少、殘留染料可回收利用的優(yōu)點，是未來染色發(fā)展的一個方向。

印花糊料的污染比較嚴(yán)重。目前一些新型糊料主要是通過對天然高分子化合物進(jìn)行改性和利用石油化工原料合成而得到。這些新型的糊料用量低，易于回收和凈化。涂料印花工藝流程短，不需水洗，符合生態(tài)學(xué)原則，應(yīng)積極開發(fā)新型涂料、無害黏合劑及高效增稠劑，解決手感、牢度和鮮艷度問題。近年來，印花技術(shù)發(fā)展很快，數(shù)字噴墨印花、轉(zhuǎn)移印花、電子照相印花等綠色印花工藝取得不斷發(fā)展。數(shù)字噴墨印花可以節(jié)省一定的用水量，是符合清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)工藝。轉(zhuǎn)移印花在生產(chǎn)過程中做到無水或少水印花。天然纖維織物轉(zhuǎn)移印花耗水量僅為傳統(tǒng)印花的1／10。在印花后不必蒸化或再焙烘，可節(jié)約大量水資源并減少對環(huán)境的污染。但需要使用大量的轉(zhuǎn)移紙，這些轉(zhuǎn)移紙使用后很難再利用。

后整理過程中可采用以下措施來實施清潔生產(chǎn)：充分利用軋光、軋紋、電光、軋花、磨毛、柔軟、預(yù)縮、起絨等機械整理。

例如：新開發(fā)的柔軟整理技術(shù)，它是將多種物理機械作用，如氣流傳導(dǎo)膨化、機械揉搓拍打等手段融合在一起對織物進(jìn)行加工的方法。

整理后的織物手感柔軟豐滿、滑爽蓬松、結(jié)構(gòu)活絡(luò)。在加工中減少了化學(xué)物品的使用，使得織物纖維受損減小，對人體和環(huán)境的損害降低。

利用物理化學(xué)方法，如低溫等離子體處理，可獲得減量柔軟，改善吸濕性和合成纖維的抗靜電性，改善纖維的光澤，增加纖維間的抱合力等效果。

采用生物酶進(jìn)行纖維素纖維及蛋白質(zhì)纖維紡織品的拋光、柔軟整理，以及苧麻等紡織品的改善刺癢等。

泡沫染整是將染整工作液通過發(fā)泡，制成泡沫體系后施加于織物上的一種低給液染整工藝。泡沫加工可以提高生產(chǎn)效率，減少廢水，減少化學(xué)品的消耗。在紡織品后整理的拒水、拒油、親水、柔軟、阻燃等加工中，使用泡沫技術(shù)可以得到很好的效果，并能減少能耗，同時降低對環(huán)境的污染。

由于我國印染行業(yè)清潔生產(chǎn)工作起步較晚，積累的經(jīng)驗不多，在推廣的過程中難免要出現(xiàn)各種各樣的問題。但應(yīng)該相信，隨著清潔生產(chǎn)的不斷推廣，經(jīng)驗的不斷豐富，這些問題都將迎刃而解。

以15年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。