目前實(shí)施“走出去”的紡織企業(yè)基本沒有縮減國內(nèi)原有產(chǎn)能，一方面，新增產(chǎn)能對(duì)外轉(zhuǎn)移某種程度上是為滿足海外客戶的需求。

如申洲國際集團(tuán)是一家針織服裝代客原件制造商(OEM)，其主要客戶有阿迪達(dá)斯(Adidas)、耐克(Nike)和優(yōu)衣庫(Uniqlo)等知名品牌。

近年來上述品牌逐漸將過去全部由中國大陸供貨的訂單分拆成內(nèi)地和海外各一半，為維持與大客戶長期合作關(guān)系，企業(yè)被迫隨訂單轉(zhuǎn)移新增產(chǎn)能;另一方面，新增產(chǎn)能對(duì)外轉(zhuǎn)移并未降低對(duì)中國市場(chǎng)的依賴。

很多在越南投資的中資紡織企業(yè)，如天虹集團(tuán)，其大部分棉紗都會(huì)回銷中國，反映出內(nèi)地消費(fèi)市場(chǎng)的潛力仍待提高。

在越南投資的中資紡織企業(yè)大多在國內(nèi)A股上市，實(shí)力雄厚、資金充裕，所以以綠地投資為主，在投資規(guī)模和設(shè)計(jì)產(chǎn)能方面遠(yuǎn)勝過韓、日等國同行;

另一方面，由于越南政府對(duì)于生產(chǎn)重點(diǎn)機(jī)械產(chǎn)品和服務(wù)于投資生產(chǎn)重點(diǎn)機(jī)械產(chǎn)品項(xiàng)目而進(jìn)口的設(shè)備和物資實(shí)行零關(guān)稅，所以中資企業(yè)紛紛從歐洲進(jìn)口國際上最先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)線，通過提高機(jī)械化程度以降低越南勞動(dòng)力素質(zhì)不高對(duì)生產(chǎn)的影響

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，越南的中資紡織企業(yè)里本土化程度很高，絕大多數(shù)員工都來自于當(dāng)?shù)卣衅浮?/span>同時(shí)適度提高管理層中越南籍員工的比例也已成為各家中資企業(yè)的普遍做法，例如在天虹仁澤公司里從生產(chǎn)車間小組長到公司管理班子成員都能看到越南員工的身影，公司管理效率也得到很大提高。

此外，中資企業(yè)薪水比本土企業(yè)稍高，公司還給當(dāng)?shù)貑T工配置職工宿舍、食堂以及免費(fèi)醫(yī)療等福利，所以越南籍員工普遍很重視這份工作。

例如百隆東方來越南投資建廠后不久，位于產(chǎn)業(yè)鏈下游的申洲國際、山東魯泰和臺(tái)灣國平等面料和紡織企業(yè)也相繼轉(zhuǎn)移至此。

目前天虹集團(tuán)已在越南北部廣寧省投資興建了一個(gè)占地面積3300公頃的大型工業(yè)園，園區(qū)主要規(guī)劃產(chǎn)業(yè)有纖維、紡紗、織造、印染以及機(jī)械制造等。

雅戈?duì)柤瘓F(tuán)也計(jì)劃投資十億元級(jí)別的越南工業(yè)園項(xiàng)目，將面料等產(chǎn)能投放到該園區(qū)內(nèi)。

未來在上述工業(yè)園區(qū)內(nèi)將會(huì)形成全部由中資企業(yè)構(gòu)建的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，既能滿足TPP的相關(guān)規(guī)定，還能極大地提高我國紡織行業(yè)的整體盈利水平。

以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來。